로터리 스웨이징
로터리 스웨이징은 긴 축을 가진 중공 및 솔리드 부품을 위한 고성능 단조 공정입니다. 로터리 스웨이징은 자동차, 항공우주 및 방위 산업의 다양한 부품 제조에 사용됩니다. 예를 들어 파이프, 중공 스티어링 컬럼, 구동 및 가이드 샤프트와 다양한 패스너를 생산하는 데 사용됩니다. 로터리 스웨이징은 가공 공정에 비해 이러한 구성 요소의 생산 비용을 크게 줄이고 구성 요소의 강도 특성도 높입니다.
로터리 스웨이징 공정은 작업물이 축방향으로 앞뒤로 움직이는 동안 방사형 성형을 위해 2~6개의 다이를 사용합니다. 다이는 분당 최대 10,000회의 스트로크를 수행할 수 있으며 스트로크당 변위는 0.2mm에 불과할 수 있습니다.
로터리 스웨이징으로 생산된 부품은 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 대부분의 경우 부품은 추가적인 기계적 가공이 필요하지 않아 금속을 절약하고 가공 과정을 통해 표면의 정밀도가 높아지므로 생산 비용이 절감됩니다.
- 로터리 스웨이징으로 생산된 부품의 강도 특성이 훨씬 더 높아서 스웨이징된 중공 구성품이 전통적으로 제조된 단단한 구성품을 대체하여 완제품 질량을 크게 줄일 수 있습니다.
- 로터리 스웨이징은 중간 어닐링이 필요 없이 기존 금속 성형 공정에 비해 더 높은 수준의 변형이 가능하므로 완제품 제조에 필요한 작업 수가 줄어듭니다.
장점
- 듀얼 메시 알고리즘을 구현하여 시뮬레이션 시간 단축
- 단조 공정 전체에 걸친 재료 흐름 예측
- 프레스의 기술적 공정 설정을 위한 스트로크 수, 이송 및 회전 값을 결정
- 가공물의 부피에 따른 섬유 구조 예측
- 단조품의 부피에 대한 결함 식별
- 금형 마모와 공구 수명을 계산하여 응력-변형 상태 시뮬레이션
회전 스웨이징 공정을 시뮬레이션하는 데 도움이 되는 특별한 Qform 기능
- 회전 스웨이징 공정을 시뮬레이션하는 데 도움이 되는 특별한 Qform 기능
- 단조 Manipulator의 경계 조건을 편리하고 빠르게 설정
- Excel에서 공작물 이송 및 회전 값이 포함된 테이블 불러오기
- 국부 변형 구역이 있는 다중 스트로크 프로세스의 시뮬레이션을 위한 듀얼 메시
- 복잡한 공정 운동학에 대한 편리한 설명
- 작업물과 다이 변형을 위한 고급 알고리즘 Coupled simulation은 최고의 계산 정확도를 보장
