판재 성형

판재 성형은 소성 변형 영역 크기가 시트 두께와 비슷한 공정을 의미합니다. 예를 들어, 성형 공정, 소반경 굽힘 및 소형 부품의 아이어닝과 같은 공정입니다. 이러한 공정에는 시트 두께에 따른 응력-변형 상태의 시뮬레이션 변화에 중요한 국부적 변형 영역이 있습니다. 이러한 변형 영역은 3D Shell 요소를 사용하면 상당한 정밀도 손실이 발생하거나 시뮬레이션을 수행하기 위한 솔버를 실행할 수 없기 때문에 솔리드 유한 요소를 사용하여 시뮬레이션해야 합니다.

소형 부품의 기존 판재 성형은 시트-벌크 금속 성형이라고도 합니다. Qform UK에서 차체 부품과 같은 대면적 부품을 시뮬레이션하는 것은 유한 요소의 수가 너무 많고 계산 시간이 너무 길어 비효율적입니다. 그러나 시뮬레이션 프로세스의 높은 병렬화와 QForm UK에 구현된 2D 문제 해결을 위한 특수 알고리즘으로 인해 축대칭 부품의 크기와 복잡성에 제한이 없습니다.

장점

  • 시트 두께를 통한 변형 분포 추정
  • 부품 형상 또는 성형된 기하학적 요소의 모양 결정
  • 저반경 금형의 구역에서 국부적인 형상 변화로 인해 누적된 응력 값을 계산하여 부품의 추가 성능에 미치는 영향을 평가
  • 성형 문제의 정확한 해결
Simulation of titanium cup drawing in QForm. Elastic strain field
Simulation of titanium cup drawing in QForm. Elastic strain field
Comparison of real experiment with simulation results in QForm
Comparison of real experiment with simulation results in QForm.
Maximum values of Bai & Wierzbicki fracture criterion indicate crack appearing
Simulation of cup deep drawing by ribbed punch in QForm
Simulation of cup deep drawing by ribbed punch in QForm.
Plastic strain field
Deep drawing simulation in QForm. Plastic strain field
Deep drawing simulation in QForm.
Plastic strain field
Pull test simulation in QForm. Effective stress field
Pull test simulation in QForm.
Effective stress field

시트-벌크 금속 성형을 시뮬레이션하는 데 도움이 되는 특별한 QForm 기능

  • 냉간 변형의 정확한 시뮬레이션과 스프링 백 예측을 위한 탄성-소성 재료 모델
  • Cockcroft-Latham, Kolmogorov, Verzhbitskiy 등과 같은 알려진 모델에 따른 파괴 예측
  • Pre-tension 복합 금형 세트의 시뮬레이션
  • 다중 이동 성형 요소가 있는 스프링 로드 금형의 시뮬레이션