CAE기술 컨설팅 사례

[압출] 솔리드 프로파일 압출 유동 불균형, Mandrel Die 최적화로 개선

QForm · Consulting Case #20 솔리드 프로파일 압출 유동 불균형, Mandrel Die 최적화로 개선 솔리드 프로파일 압출에서 특정 영역의 과도한 유동 속도를 분석하고, QExDD를 이용해 Mandrel과 Port Hole 형상을 단계적으로 변경하여 소재 유동을 개선한 사례 01 개요 솔리드 프로파일 일부 영역의 유동 속도 과다 단면 위치별 소재 유출 속도 차이 발생 압출 다이 구조 개선을 통한 유동 제어 필요 02 적용 분야 알루미늄 솔리드 프로파일 압출 복잡 단면 압출 다이 설계 압출재 유동 균형 및 금형 최적화 03 개선 방향 QExDD 기반 기존 Flat Die 유동 분석 Mandrel과 Port Hole 형상 단계별 변경 Variant 비교를 통한 최종 금형 설계 선정 04 기대 효과 프로파일 단면의 소재 유동 균형 개선 국부 과속 영역과 형상 불균형 감소 금형 수정 횟수와 설계 검토 시간 단축 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #QForm #QFormUK #QExDD #압출해석 #ExtrusionSimulation #알루미늄압출 #AluminumExtrusion #SolidProfile #솔리드프로파일 #압출금형 #ExtrusionDie #FlatDie #MandrelDie #Mandrel #PortHole #PortholeDesign #금형설계 #DieDesign #금형최적화 #DieOptimization #소재유동 #MaterialFlow #FlowBalance #유동균형 #ProfileExtrusion #ProcessOptimization #FEA #CAE #Simulation #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.09.04 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 8

[단조] 단조 결함 발생, QForm Direct 기반 프리폼 설계로 개선

QForm · Consulting Case #19 단조 결함 발생, QForm Direct 기반 프리폼 설계로 개선 기존 단조 공정에서 발생하는 성형 결함을 해석으로 예측하고, QForm Direct를 이용한 프리폼 설계와 금형 최적화를 통해 안정적인 소재 유동을 확보한 사례 01 개요 기존 단조 공정에서 국부 성형 결함 발생 복잡 형상으로 균일한 소재 유동 확보 어려움 프리폼과 최종 금형 설계 개선 필요 02 적용 분야 복잡 형상 열간 단조 부품 다단 단조용 프리폼 설계 단조 결함 예측 및 금형 최적화 03 개선 방향 QForm Direct 기반 프리폼 형상 설계 해석을 통한 결함 발생 위험 영역 예측 소재 유동을 고려한 최종 금형 형상 최적화 04 기대 효과 성형 결함 발생 가능성 사전 검토 프리폼 및 금형 설계 효율 향상 금형 수정 횟수와 개발 기간 단축 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #QForm #QFormUK #QFormDirect #단조해석 #ForgingSimulation #열간단조 #HotForging #다단단조 #MultiStageForging #예비성형체 #PreformDesign #예비성형체설계 #프리폼 #프리폼설계 #금형설계 #DieDesign #금형최적화 #DieOptimization #결함예측 #DefectPrediction #소재유동 #MaterialFlow #공정최적화 #ProcessOptimization #단조결함 #ForgingDefect #FEA #CAE #Simulation #DigitalManufacturing #VirtualTryout #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.08.28 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 34

[압출] 압출재 유동 불균형, Web 방향과 Bearing 최적화로 개선

QForm · Consulting Case #18 압출재 유동 불균형, Web 방향과 Bearing 최적화로 개선 복잡 단면 압출 공정에서 발생하는 소재 유동 불균형을 분석하고, Web 방향과 Bearing angle 및 length를 단계적으로 수정하여 균일한 압출 유동을 확보한 사례 01 개요 복잡 단면 압출에서 소재 유동 불균형 발생 부위별 유출 속도 차이로 제품 변형 발생 다이 형상과 Bearing 조건 최적화 필요 02 적용 분야 알루미늄 복잡 단면 압출 공정 Hollow 및 Semi-Hollow Profile 압출 압출 다이 설계 및 소재 유동 최적화 03 개선 방향 Web 방향 변경을 통한 소재 유동 개선 다이 변형을 고려한 Bearing angle 보정 Choke와 Bearing length 단계별 최적화 04 기대 효과 압출 단면 전체의 균형 잡힌 소재 유동 확보 압출재 휨과 형상 변형 발생 가능성 감소 다이 수정 횟수와 시제품 제작 비용 절감 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #QForm #QFormUK #압출해석 #ExtrusionSimulation #알루미늄압출 #AluminumExtrusion #압출금형 #ExtrusionDie #금형설계 #DieDesign #금형최적화 #DieOptimization #MaterialFlow #소재유동 #FlowBalance #유동균형 #Bearing #베어링 #BearingLength #BearingAngle #Choke #초크 #WebDesign #ProfileExtrusion #HollowProfile #SemiHollow #압출공정최적화 #ProcessOptimization #FEA #CAE #Simulation #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.08.28 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 23

[단조] 해머 단조 금형 파손, 플래시 영역 수정으로 수명 개선

QForm · Consulting Case #17 해머 단조 금형 파손, 플래시 영역 수정으로 수명 개선 3단 해머 단조 공정의 금형 응력과 변형률 분포를 분석하고, 파손 위험이 집중되는 플래시 영역의 금형 형상을 수정하여 금형 피로수명을 개선한 사례 01 개요 3단 해머 단조 공정에서 금형 조기 파손 발생 기존 금형 수명 약 279개 수준으로 제한 금형 응력 집중부와 파손 원인 분석 필요 02 적용 분야 탄소강 열간 해머 단조 공정 다단 형단조용 금형 설계 및 해석 고하중 단조 금형 피로수명 평가 03 개선 방향 평균응력 및 유효응력·변형률 분포 분석 금형 파손 위험이 높은 위치 확인 수직벽 플래시 영역의 금형 형상 수정 04 기대 효과 금형 수명 279개에서 339개로 증가 기존 금형 대비 피로수명 약 22% 향상 금형 교체 주기와 유지보수 부담 감소 컨설팅 결과 Courtesy of TU Freiberg (Germany) #QForm #QFormUK #단조해석 #ForgingSimulation #열간단조 #HotForging #해머단조 #HammerForging #다단단조 #금형수명 #DieLife #금형피로 #ToolFatigue #피로수명 #FatigueLife #금형파손 #DieFailure #금형응력 #ToolStress #응력해석 #StressAnalysis #플래시 #ForgingFlash #금형설계 #DieDesign #금형최적화 #FEA #CAE #Simulation #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.08.28 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 26

[단조] 기어 열간 단조 금형 파손, 분할 금형으로 수명 개선

QForm · Consulting Case #16 기어 열간 단조 금형 파손, 분할 금형으로 수명 개선 기어 열간 단조 공정의 금형 응력과 파손 위험부를 분석하고, 위험부를 분리한 조립식 분할 금형을 적용하여 금형 피로수명과 경제성을 개선한 사례 01 개요 기어 열간 단조 중 금형 국부 파손 발생 치형 하단부에 높은 응력과 손상 집중 반복적인 금형 교체로 유지비용 증가 02 적용 분야 자동차 및 산업용 정밀 기어 부품 기어 열간 단조 공정 고하중 단조 금형 수명 평가 03 개선 방향 평균응력과 유효응력 분포 분석 파손 모델을 이용한 금형 위험부 예측 위험부 교체가 가능한 분할 금형 적용 04 기대 효과 금형 피로수명 기존 대비 157% 향상 금형 블록 20개 기준 연간 18,000달러 절감 금형 유지보수성과 생산 안정성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of Cramlington Precision Forge (UK) #QForm #QFormUK #열간단조 #HotForging #정형단조 #NetShapeForging #기어단조 #GearForging #기어 #Gear #금형수명 #DieLife #금형파손 #DieFailure #분할금형 #SplitDie #조립식금형 #금형응력 #ToolStress #피로수명 #FatigueLife #파손예측 #FailurePrediction #단조해석 #ForgingSimulation #금형설계 #DieDesign #FEA #CAE #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.08.06 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 62

[판재] 블랭크 형상 최적화로 제품 형상 오차 개선

Stampack Xpress · Consulting Case #15 블랭크 형상 최적화로 제품 형상 오차 개선 Stampack Xpress의 Trim Optimizer를 적용하여 스프링백 이후의 제품 형상 편차를 분석, 블랭크 형상을 반복 보정하여 초기 2.4 mm의 편차를 0.038 mm까지 줄인 사례 01 개요 초기 설계안에서 최대 2.4 mm의 형상 편차 발생 목표 형상 확보를 위한 블랭크 형상 수정 필요 Trim Optimizer를 이용한 편차 개선 검토 02 적용 분야 자동차 및 산업용 판재 성형 부품 프레스 성형 후 트리밍 공정 형상 정밀도가 요구되는 판재 부품 03 개선 방향 스프링백 결과를 반영한 블랭크 형상 보정 보정 단계별 목표 제품과의 형상 편차 비교 반복 계산을 통한 블랭크 형상 최적화 04 기대 효과 제품 형상 정밀도 확보 금형 및 블랭크 형상 반복 수정 최소화 개발 효율 및 생산성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #StampackXpress #TrimOptimizer #트림최적화 #트림라인 #TrimLine #판재성형해석 #판재성형 #SheetMetal #프레스성형 #PressForming #Stamping #스탬핑 #블랭크 #블랭크최적화 #블랭크형상최적화 #Blank #Blankoptimization #Blankshapeoptimization #형상보정 #형상정밀도 #공정최적화 #금형최적화 #금형설계 #DieDesign #CAE #FEA #Simulation #성형해석 #VirtualTryout #DigitalManufacturing #제품개발 #컨설팅사례 #Consulting (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.07.30 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 78

[판재] Crimping plug 성형 불량, Stampack Xpress로 사전 예측 및 개선

Stampack Xpress · Consulting Case #14 Crimping Plug 성형 불량, 해석 기반으로 개선 전개 형상 오차와 스프링백을 분석하고, 블랭크 크기와 굽힘 각도를 조정하여 목표 형상을 확보한 사례 01 개요 Crimping Plug 성형 후 전개 형상 오차 발생 스프링백으로 인해 목표 굽힘 형상 확보에 어려움 Stampack Xpress 해석을 통해 성형 문제 검토 02 적용 분야 전기·전자용 커넥터 및 단자 부품 Progressive Die 기반 판재 굽힘 공정 자동차 및 전장용 정밀 판재 부품 03 개선 방향 전개 형상 오차를 고려한 블랭크 크기 조정 스프링백 결과를 반영하여 굽힘 각도 보정 금형 수정 전 해석을 통한 개선 조건 검토 04 기대 효과 목표 형상 확보를 위한 금형 수정 횟수 감소 시제품 제작 비용과 제품 개발 기간 단축 성형 정밀도와 공정 안정성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #StampackXpress #판재성형해석 #판재성형 #커넥터 #Connector #크림핑플러그 #CrimpingPlug #스프링백 #Springback #블랭크최적화 #Blankoptimization #금형최적화 #프로그레시브다이 #Progressivedie #FEA #CAE #Simulation #컨설팅사례 #Consulting #Sheetmetal #Diedesign #금형설계 #Stamping #스탬핑 #Digitalmanufacturing #Virtualtryout #formability #성형성 #성형한계 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.07.23 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 76

[단조] 복잡 형상 단조에서 발생한 유동 결함, 해석 기반으로 해결

QForm UK Forging · Consulting Case #13 복잡 형상 단조의 유동 결함, 해석 기반으로 개선 복잡 형상의 단조품에서 발생한 표면 및 내부 유동 결함의 원인을 분석하고, 금형 형상과 소재 유동을 개선하여 안정적인 성형 품질을 확보한 사례 01 개요 복잡 형상 단조품에서 유동 결함 발생 표면과 내부 결함으로 제품 품질 저하 QForm 해석으로 결함 발생 원인 분석 02 적용 분야 복잡 형상의 정밀 단조 부품 자동차 및 산업기계용 형단조 부품 알루미늄 및 특수합금 단조 공정 03 개선 방향 결함 영역의 소재 유동 경로 분석 과도한 측면 유동 억제를 위한 금형 수정 유로 최적화와 빌렛 투입량 감소 04 기대 효과 표면 및 내부 유동 결함 제거 금속 유동 최적화로 성형 안정성 향상 소재 사용량과 제조 비용 절감 컨설팅 결과 Courtesy of DMM #QForm #QFormUK #Forging #단조해석 #형단조 #정밀단조 #금속성형 #소재유동 #유동결함 #FlowThroughDefect #단류선 #금형설계 #금형최적화 #공정개선 #공정최적화 #알루미늄단조 #특수합금단조 #자동차부품 #산업기계 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #DigitalManufacturing #컨설팅사례 #ForgingSimulation #MaterialFlow #DieDesign (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.05.21 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 227

[단조] 단조 금형의 수명 저하, 냉각 조건 개선으로 수명 향상

QForm UK Forging · Consulting Case #12 단조 금형의 수명 저하, 냉각 조건 개선으로 수명 향상 열간 단조 공정에서의 금형 수명 저하 원인을 해석으로 분석하고, 냉각 시간을 조정하여 금형 수명을 기존 대비 약 3~6배 향상한 사례 01 개요 단조 공정의 금형 파손 발생 단조 해석으로 결함 발생 메커니즘 검증 문제점 정량화와 공정 개선 방향 도출 02 적용 분야 열간 형단조 공정 자동차 및 산업기계용 단조 부품 단조 금형 수명 평가 및 공정 개선 03 개선 방향 파손 위치의 온도 및 응력 변화 분석 단조 후 냉각 시간을 30초에서 60초로 조정 해석 결과를 반영한 공정 조건 최적화 04 기대 효과 금형 수명 1,800~3,300회로 향상 기존 대비 금형 수명 약 3~6배 증가 공정 리스크 감소와 설계 신뢰성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #QForm #QFormUK #Forging #단조해석 #금형수명 #금형파손 #금형수명예측 #DieLife #DieFailure #공정최적화 #공정개선 #냉각조건 #열응력 #응력해석 #온도해석 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #DigitalManufacturing #컨설팅사례 #공정설계 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.05.15 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 203

[압연] 형강 압연 결함, 롤 패스 개선으로 해결

QForm UK Rolling · Consulting Case #11 형강 압연 결함, 롤 패스 개선으로 해결 Wide Beam 압연 공정에서 발생한 Tongue defect와 웹·플랜지 돌출 원인을 해석으로 분석하고, 압연 패스 형상을 수정하여 결함을 줄이고 안정적인 형상을 확보한 사례 01 개요 Wide Beam 압연 중 Tongue defect 발생 웹과 플랜지 연결부에 돌출 및 미성형 발생 QForm 해석으로 결함 발생 메커니즘 분석 02 적용 분야 H-Beam 및 Wide Beam 형강 압연 대형 구조용 강재 및 건축용 형강 생산 압연 패스 설계와 형상 품질 개선 03 개선 방향 결함 발생 위치의 소재 유동 분석 웹과 플랜지부 유동 균형을 고려한 패스 수정 돌출 및 미성형 감소를 위한 형상 최적화 04 기대 효과 Tongue defect 및 국부 돌출 감소 웹·플랜지부의 완전 성형 확보 T/O 비용과 공정 개발 기간 단축 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #QForm #QFormUK #Rolling #압연해석 #형강압연 #WideBeam #HBeam #TongueDefect #압연결함 #미성형 #돌출결함 #소재유동 #MaterialFlow #패스설계 #RollPassDesign #공형설계 #공정최적화 #공정개선 #형상최적화 #구조용강재 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #DigitalManufacturing #컨설팅사례 #공정설계 #형강품질 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.05.08 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 219