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		<title>CAE Technology</title>
		<link>https://caetech.co.kr</link>
		<description>씨에이이테크놀러지</description>
		
				<item>
			<title><![CDATA[[Stampack Xpress]2026.1 패치]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1152]]></link>
			<description><![CDATA[<img class="aligncenter" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202608/6a7ab4e7574fd1723531.png" alt="" width="553" height="553" />

<img class="aligncenter" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202608/6a7ab4f6989286455122.png" alt="" width="556" height="556" />

 
<p id="SE-a2fde6ef-2b62-4777-a982-f741ad092e40" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-center"><span id="SE-14ac3c22-5d8e-4356-bc8d-38a750fc07f1" class="se-fs-fs24 se-ff-nanummaruburi se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">🎉 Stampack Xpress 2026.1이 새롭게 출시되었습니다🎉</span></p>
<p id="SE-c7107708-166e-4e54-840d-376f1236731c" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><span id="SE-6f497bdf-015c-49ac-a2a0-2901a3852d3d" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset">이번 버전은 지속적인 소프트웨어 개발과 사용자 피드백을 바탕으로 새로운 기능과 주요 개선사항을 적용하여, 판재 성형해석(Forming Simulation)을 더욱 효율적으로 수행할 수 있도록 한 단계 업그레이드되었습니다.</span><span id="SE-8df58dd6-40ed-4a1d-9bae-403ebfc7eae9" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset"> 특히 실제 성형 공정에서 필요한 해석 효율성과 사용 편의성을 높이는 데 초점</span><span id="SE-c47171b3-0bf9-4151-b098-296d91a30197" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset">을 맞춰, 엔지니어들이 보다 빠르고 편리하게 성형해석을 수행하고 결과를 검토할 수 있도록 개선되었습니다.</span></span></p>
<p id="SE-182af479-38e3-4576-a207-c01c6cf3963c" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><span id="SE-7b15c8ce-42e7-4ae5-a1e7-56176501a9b3" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset"> </span><span id="SE-d731502e-c6e6-4e34-a32a-ba8a27853d21" class="se-fs-fs16 se-ff-system se-weight-unset">💡 더욱 효율적인 성형해석을 위한 업그레이드</span></span></p>
<p id="SE-b827ac97-4388-4846-b6c0-d757ee31f0ce" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-d391ad82-ad4c-40d1-bf98-5d5c7484ac15" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">Stampack Xpress 2026.1은 기존 기능을 더욱 발전시키는 동시에 새로운 기능을 추가하여, 판재 성형공정의 해석 시간 단축과 결과 검토의 편의성을 향상시켰습니다.</span></p>
<p id="SE-f3c7ed65-9bca-4e0e-910b-4e8471d729de" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-272a5a54-b3dc-4360-9ca7-e8da8a804978" class="se-fs-fs16 se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"> 🚀 주요 업데이트 내용</span></p>
<p id="SE-102f8cf6-7db0-4c7a-89bc-904e7c7b5637" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-c489333b-e370-4465-a309-7d140833f16f" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">1. Report Manager 신규 추가 (PPT/PDF 형식의 보고서 자동 생성)</span></p>
<p id="SE-268f247f-6b24-46f3-97cf-b27b0699808f" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-d1af3ff7-e028-4a07-87c2-011a70391661" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">2. Bulk Forming Solver 안정성 대폭 향상</span></p>
<p id="SE-f859c4a5-749d-48a0-9515-c6c54d4a18a4" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-d16cdf7b-9651-4c73-9c8b-a1f0229d8ff5" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">3. TFD Center 결과 추가로 크랙 판정 정확도 향상</span></p>
<p id="SE-47513844-08e2-4b06-8865-e84840d8e799" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-c60c858e-e439-4186-8ae1-d163535cd187" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">4. Trim Optimization &amp; Laser Cutting 기능 개선</span></p>
<p id="SE-41d14621-7fa3-4caf-a7b9-203c295d960c" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-c6c6a405-2757-401c-8d4a-ba60acc74d59" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">5. 총 22개 기능 개선 </span></p>
<p id="SE-b8cddf43-d986-4ec7-8259-6470eef1d9c9" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-faa62bd3-1e7c-4584-94c5-b6f27bc6b732" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-57927d65-edcc-4418-a4c5-1c90c4d98d8c" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-5c69d1bb-b4a1-4b38-b82b-cc833ca0b9a2" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">Stampack Xpress 2026.1을 통해 성형해석 소프트웨어는 한층 더 빠르고, 스마트하며, 사용자 친화적인 환경으로 발전했습니다.</span></p>
<p id="SE-86225614-349d-4c67-84ca-c26aaa7aa144" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-73a2dec6-bdfd-45ac-91d9-a62f723c043c" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">이를 바탕으로 엔지니어들은 반복적인 해석 작업을 효율적으로 수행하고, 성형공정의 문제점을 사전에 검토하여 제품 개발 및 금형 설계 과정에서 보다 효과적인 의사결정을 할 수 있습니다.</span></p>
<p id="SE-bdb0f374-f08f-46f5-96d5-0443bded9b78" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-f8387c0f-4a00-4ca3-aef7-96f4d5d37fa2" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">이번 새로운 버전이 고객 여러분의 성형공정 최적화와 해석 업무 효율 향상에 도움이 되기를 기대합니다.</span></p>
<p id="SE-267fbba7-9315-4bc5-ac03-bbf09806ece0" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-ba5ffa2f-2766-4ed0-8917-17ef6b590202" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-d56d63d0-6f11-4531-a61b-a62e723fc784" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-08701780-580d-49a8-baba-d9fc89e72a09" class="se-fs- se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">새롭게 업데이트된 Stampack Xpress 2026.1, 더욱 향상된 성형해석 환경을 직접 경험해 보세요!</span></p>
<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:10pt;">(주)CAE테크놀러지</span>
<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:10pt;">☎02-2658-5695</span>
<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:10pt;">📧 info@caetech.co.kr</span>
<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:10pt;">💎 cafe.naver.com/caetechnology</span>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Tue, 11 Aug 2026 14:37:31 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=4"><![CDATA[공지사항]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[단조] 기어 열간 단조 금형 파손, 분할 금형으로 수명 개선]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1149]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="qfc-post">
  <div class="qfc-inner">
    <div class="qfc-header qfc-fade">
      <p class="qfc-eyebrow">
        QForm · Consulting Case #16
      </p>
      <h1 class="qfc-title">
        기어 열간 단조 금형 파손, 분할 금형으로 수명 개선
      </h1>
      <p class="qfc-summary">
        기어 열간 단조 공정의 금형 응력과 파손 위험부를 분석하고,
        위험부를 분리한 조립식 분할 금형을 적용하여 금형 피로수명과 경제성을 개선한 사례
      </p>
    </div>
    <table class="qfc-grid-table qfc-fade qfc-delay-1">
      <tbody>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">01</span>
                개요
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>기어 열간 단조 중 금형 국부 파손 발생</li>
                <li>치형 하단부에 높은 응력과 손상 집중</li>
                <li>반복적인 금형 교체로 유지비용 증가</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">02</span>
                적용 분야
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>자동차 및 산업용 정밀 기어 부품</li>
                <li>기어 열간 단조 공정</li>
                <li>고하중 단조 금형 수명 평가</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">03</span>
                개선 방향
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>평균응력과 유효응력 분포 분석</li>
                <li>파손 모델을 이용한 금형 위험부 예측</li>
                <li>위험부 교체가 가능한 분할 금형 적용</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">04</span>
                기대 효과
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>금형 피로수명 기존 대비 157% 향상</li>
                <li>금형 블록 20개 기준 연간 18,000달러 절감</li>
                <li>금형 유지보수성과 생산 안정성 향상</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
      </tbody>
    </table>
    <div class="qfc-visual-section qfc-fade qfc-delay-2">
      <div class="qfc-section-title">
        <h2>컨설팅 결과</h2>
      </div>
      <div class="qfc-image-box">
        <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/08/SW_%EC%BB%A8%EC%84%A4%ED%8C%85%EC%82%AC%EB%A1%80_16.png" alt="QForm 기어 열간 단조 해석을 통해 금형 파손 위험부를 예측하고 분할 금형을 적용하여 피로수명을 개선한 사례" />
      </div>
      <div class="qfc-footer">
        <p class="qfc-courtesy">
          Courtesy of Cramlington Precision Forge (UK)
        </p>
        <div class="qfc-tags">
          <span class="qfc-tag">#QForm</span>
          <span class="qfc-tag">#QFormUK</span>
          <span class="qfc-tag">#열간단조</span>
          <span class="qfc-tag">#HotForging</span>
          <span class="qfc-tag">#정형단조</span>
          <span class="qfc-tag">#NetShapeForging</span>
          <span class="qfc-tag">#기어단조</span>
          <span class="qfc-tag">#GearForging</span>
          <span class="qfc-tag">#기어</span>
          <span class="qfc-tag">#Gear</span>
          <span class="qfc-tag">#금형수명</span>
          <span class="qfc-tag">#DieLife</span>
          <span class="qfc-tag">#금형파손</span>
          <span class="qfc-tag">#DieFailure</span>
          <span class="qfc-tag">#분할금형</span>
          <span class="qfc-tag">#SplitDie</span>
          <span class="qfc-tag">#조립식금형</span>
          <span class="qfc-tag">#금형응력</span>
          <span class="qfc-tag">#ToolStress</span>
          <span class="qfc-tag">#피로수명</span>
          <span class="qfc-tag">#FatigueLife</span>
          <span class="qfc-tag">#파손예측</span>
          <span class="qfc-tag">#FailurePrediction</span>
          <span class="qfc-tag">#단조해석</span>
          <span class="qfc-tag">#ForgingSimulation</span>
          <span class="qfc-tag">#금형설계</span>
          <span class="qfc-tag">#DieDesign</span>
          <span class="qfc-tag">#FEA</span>
          <span class="qfc-tag">#CAE</span>
          <span class="qfc-tag">#컨설팅사례</span>
        </div>
      </div>
    </div>
  </div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Thu, 06 Aug 2026 16:14:40 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=7"><![CDATA[컨설팅 사례 ej]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[Stampack으로 보는 판재성형 #2] Springback, 왜 발생하고 어떻게 줄일까?]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1148]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="stampack-post">
<div class="stampack-inner">

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 24px 30px;">
<div class="stampack-badge">Stampack Technical Note</div>
<h1 class="stampack-news-title" style="margin:0 0 18px 0;font-size:34px;line-height:1.38;">
[Stampack으로 보는 판재성형 #2] Springback, 왜 발생하고 어떻게 줄일까?
</h1>
<p style="margin:0;color:#41454d;font-size:15px;line-height:1.75;">
탄성 복원에 의한 형상 편차와 금형 보정 해석의 실무 적용 방법
</p>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade stampack-news-delay-1" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>한 줄 요약</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text" style="margin-bottom:0;font-size:20px;font-weight:700;line-height:1.65;color:#181d26;">
Springback은 성형 후 공구가 제거되면서 판재에 남아 있던 탄성 응력이 풀려 형상이 변하는 현상입니다. 성형 조건을 안정화한 후 해석 결과를 기준으로 금형을 반복 보정하면 최종 제품의 형상 편차를 줄일 수 있습니다.
</p>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade stampack-news-delay-2" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>Springback이 중요한 이유</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
프레스가 닫혀 있는 동안에는 제품이 금형 형상을 따라 정상적으로 성형된 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 금형에서 제품을 꺼내면 잔류 탄성 응력이 해방되면서 벽각도, 플랜지 및 곡률이 변할 수 있습니다.
</p>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>제품 공차 불량</h4>
성형 직후에는 공차를 만족하더라도 Springback 이후에는 기준 형상에서 벗어날 수 있습니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>반복적인 금형 수정</h4>
Springback을 사전에 검토하지 않으면 트라이아웃 단계에서 금형 수정과 재가공이 반복될 수 있습니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>후속 공정 문제</h4>
플랜지 위치와 홀 위치가 변하면 조립, 용접, 트리밍 및 치수 검사에도 영향을 줄 수 있습니다.
</div>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade stampack-news-delay-3" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>Springback은 왜 발생할까?</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
판재가 굽힘이나 드로잉을 받으면 두께 방향으로 인장과 압축 응력이 발생합니다. 성형 중 발생한 변형 중 소성 변형은 남지만, 탄성 변형은 하중이 제거된 후 일부 회복됩니다. 이 탄성 복원에 의해 제품의 각도와 곡률이 변하는 현상이 Springback입니다.
</p>
<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/08/STP_TN02_IMG01_Springback_principle.png" alt="성형 중 응력 분포와 하중 제거 후 Springback 발생 원리" />
</div>
<table class="stampack-view-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="stampack-view-card">
<h3>성형 중</h3>
제품은 펀치와 다이에 구속되어 금형 형상을 따라 변형됩니다. 이때 판재 내부에는 소성 변형과 탄성 변형이 함께 발생합니다.
</div>
</td>
<td>
<div class="stampack-view-card">
<h3>금형 제거 후</h3>
공구 구속이 사라지면 남아 있던 탄성 응력이 해방되면서 각도 열림, 벽 휨 및 비틀림이 발생합니다.
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade stampack-news-delay-4" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>Springback에 영향을 주는 주요 인자</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
Springback은 하나의 조건만으로 결정되지 않습니다. 소재 물성과 제품 형상, 공정 조건 및 금형 접촉 상태가 함께 영향을 줍니다.</p>
<table class="stampack-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:28%;">영향 인자</th>
<th style="width:36%;">Springback이 커지는 조건</th>
<th style="width:36%;">실무 검토 항목</th>
</tr>
<tr>
<th>항복강도</th>
<td>고강도 소재일수록 탄성 복원 증가</td>
<td>정확한 소재 물성 및 경화 모델 적용</td>
</tr>
<tr>
<th>탄성계수</th>
<td>탄성계수가 낮을수록 복원량 증가 가능</td>
<td>소재 등급별 탄성 물성 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>판재 두께</th>
<td>얇은 판재에서 형상 강성이 낮아짐</td>
<td>실제 두께와 두께 편차 반영</td>
</tr>
<tr>
<th>굽힘 반경</th>
<td>작은 반경에서 응력 구배 증가</td>
<td>펀치 및 다이 반경 검토</td>
</tr>
<tr>
<th>인장력</th>
<td>제품 전체의 인장 상태가 부족한 경우</td>
<td>블랭크 홀더력과 소재 유입량 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>마찰 조건</th>
<td>소재 유입이 불균일한 경우</td>
<td>윤활 상태와 공구별 마찰계수 검토</td>
</tr>
<tr>
<th>트리밍</th>
<td>트림 후 응력 균형이 달라지는 경우</td>
<td>최종 트림 상태에서 Springback 재계산</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>Springback 결과에서 확인할 항목</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
Springback 결과는 변형 형상만 보는 것보다 목표 제품과의 편차를 함께 확인하는 것이 중요합니다. 전체 형상이 이동한 것인지, 특정 플랜지나 벽면만 국부적으로 변형된 것인지 구분해야 합니다.
</p>
<table class="stampack-photo-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="stampack-photo-card">
<span class="stampack-badge">Springback Shape</span>
<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/08/STP_TN02_IMG02_Before_After_Springback.png" alt="성형 완료 형상과 Springback 이후 형상 비교" />
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>변형 형상 확인</h4>
벽각도 열림, 플랜지 들뜸, 측벽 휨 및 제품 비틀림이 발생하는 위치를 확인합니다.
</div>
</div>
</td>
<td>
<div class="stampack-photo-card">
<span class="stampack-badge stampack-badge-orange">Target Deviation</span>
<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/08/STP_TN02_IMG03_Target_Deviation.png" alt="목표 형상과 Springback 결과의 치수 편차 분포" />
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>목표 형상과의 편차</h4>
제품 도면 또는 기준 CAD와 비교하여 공차 초과 영역과 편차 방향을 확인합니다.
</div>
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>Springback을 줄이는 공정 설계 방법</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
금형 보정 전에 먼저 성형 공정 자체가 안정적인지 확인해야 합니다. 파단, 과도한 박화, 주름 또는 불균일한 소재 유입이 발생한 상태에서 금형만 보정하면 정상적인 결과를 얻기 어렵습니다.
</p>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>제품에 충분한 인장력을 부여</h4>
블랭크 홀더력과 비드 조건을 조정하여 소재 유입을 제어하고 제품 전체에 보다 균일한 인장 상태를 형성합니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>굽힘과 되굽힘 조건 조정</h4>
공정 배치와 금형 반경을 검토하여 특정 부위에 과도한 굽힘 응력이 집중되지 않도록 합니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>국부 강성 확보</h4>
제품 형상 변경이 가능한 경우 비드, 엠보싱 또는 형상 단차를 활용하여 취약 부위의 강성을 높일 수 있습니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>성형 조건 안정화</h4>
마찰계수, 블랭크 홀더력, 금형 간극 및 프레스 스트로크가 실제 조건을 반영하는지 확인합니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>금형 형상 보정</h4>
공정 변경만으로 목표 공차를 만족하기 어려운 경우 Springback 반대 방향으로 금형 형상을 보정합니다.
</div>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>Stampack Xpress의 Springback Compensation</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
Stampack Xpress에서는 성형 및 Springback 해석 결과와 목표 형상의 차이를 이용하여 보정 대상 금형을 수정할 수 있습니다. 보정은 한 번에 완료되는 작업이 아니라, 수정된 금형으로 성형과 Springback 해석을 다시 수행하는 반복 과정입니다.
</p>
<div class="stampack-image-box stampack-image-box-table">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/08/STP_TN02_IMG04_Compensation_Workflow.png" alt="Stampack Xpress Springback Compensation 반복 해석 절차" />
</div>
<table class="stampack-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:18%;">단계</th>
<th style="width:32%;">수행 내용</th>
<th style="width:50%;">확인 사항</th>
</tr>
<tr>
<th>1</th>
<td>성형 해석</td>
<td>파단, 주름, 박화 및 소재 유입 상태가 정상적인지 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>2</th>
<td>Springback 해석</td>
<td>금형 제거 후의 최종 제품 형상 계산</td>
</tr>
<tr>
<th>3</th>
<td>목표 형상 비교</td>
<td>기준 CAD와 비교하여 공차 초과 영역과 편차 방향 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>4</th>
<td>금형 보정</td>
<td>Springback 반대 방향으로 보정 대상 금형 형상 수정</td>
</tr>
<tr>
<th>5</th>
<td>재해석</td>
<td>보정 금형을 적용하여 성형과 Springback 재계산</td>
</tr>
<tr>
<th>6</th>
<td>반복 검증</td>
<td>최종 제품이 목표 공차에 들어올 때까지 반복</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>보정 해석 설정 시 확인할 사항</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
Springback Compensation은 기준면과 보정 대상 금형을 어떻게 설정하는지에 따라 결과가 달라질 수 있습니다. 특히 기준 측의 금형이 블랭크 전체 영역을 충분히 덮고 있는지 확인해야 합니다.
</p>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>Target 선택</h4>
보정 기준이 되는 목표 제품 형상을 선택합니다. Springback Compensation을 사용할 때는 Target의 Best-fit 옵션을 비활성화해야 합니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>Compensation reference</h4>
Press ram을 선택하면 블랭크 위쪽 공구가 기준이 되고, Press table을 선택하면 아래쪽 공구가 기준이 됩니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>기준 측 선택</h4>
블랭크 전체 영역을 덮는 측을 선택하는 것이 중요합니다. 양쪽이 모두 전체 영역을 덮는다면 분리된 면이 적은 측을 우선 검토합니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>Compensation surfaces</h4>
보정할 펀치와 다이, 절단선 및 구속 조건을 정의할 면을 등록합니다. 일반 공구면은 Springback 반대 방향으로 수정됩니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>Constraint surfaces</h4>
블랭크 홀더 영역이나 프로그레시브 금형의 스트립 연결부처럼 이동시키면 안 되는 영역은 좌표 방향별로 구속할 수 있습니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>Remove undercut</h4>
보정 과정에서 새롭게 생성되는 언더컷을 제거합니다. 수직 또는 수직에 가까운 금형 벽이 있는 경우 특히 중요합니다.
</div>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>보정 전후 결과 비교</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
초기 Springback 결과에서 공차를 초과한 영역을 확인한 후 금형을 보정하고 재해석합니다. 한 번의 보정으로 목표 형상에 도달하지 못할 수 있으므로, 편차 감소 추이를 확인하며 보정 강도를 단계적으로 조정하는 것이 좋습니다.
</p>
<table class="stampack-photo-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="stampack-photo-card">
<span class="stampack-badge stampack-badge-orange">보정 전</span>
<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/08/STP_TN02_IMG05_Before_Compensation.png" alt="Springback Compensation 적용 전 형상 편차" />
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>초기 해석 결과</h4>
벽각도와 플랜지 영역에서 목표 형상 대비 편차가 발생하며 일부 영역이 허용 공차를 초과합니다.
</div>
</div>
</td>
<td>
<div class="stampack-photo-card">
<span class="stampack-badge">보정 후</span>
<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/08/STP_TN02_IMG06_After_Compensation.png" alt="반복적인 Springback Compensation 적용 후 형상 편차" />
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>반복 보정 결과</h4>
보정된 금형으로 재해석하면서 목표 형상과의 편차가 감소하고 제품이 허용 공차 범위에 가까워집니다.
</div>
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>실무 Springback 해석 체크리스트</h2>
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>소재 물성이 실제 소재와 일치하는가?</h4>
항복강도와 경화 거동이 다르면 성형 중 응력 분포와 Springback 결과도 달라질 수 있습니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>성형 결과가 먼저 안정화되었는가?</h4>
파단, 주름 및 과도한 박화가 발생한 상태에서는 금형 보정보다 공정 조건 개선이 우선입니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>최종 트림 상태를 반영했는가?</h4>
트리밍으로 제품의 강성과 응력 균형이 바뀔 수 있으므로 최종 제품 상태에서 Springback을 확인해야 합니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>불필요한 전체 이동을 제거했는가?</h4>
목표 형상과 비교할 때 단순한 위치 이동 또는 회전과 실제 형상 변형을 구분해야 합니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>보정하지 않을 영역을 구속했는가?</h4>
블랭크 홀더 접촉부와 스트립 연결부처럼 유지해야 하는 영역에 적절한 구속 조건을 적용합니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>언더컷과 금형 가공성을 확인했는가?</h4>
보정 결과가 해석상 가능하더라도 실제 금형 제작과 제품 취출이 가능한 형상인지 확인해야 합니다.
</div>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>Stampack Xpress에서의 활용 방법</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
초기 해석에서는 성형 공정과 Springback 발생 위치를 빠르게 검토하고, 최종 검증 단계에서는 실제 소재와 공정 조건을 반영해 목표 형상과의 편차를 평가하는 방식이 효과적입니다.
</p>
<table class="stampack-view-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="stampack-view-card">
<h3>초기 공정 검토</h3>
벽각도, 플랜지 들뜸 및 비틀림의 발생 위치를 확인하고 블랭크 홀더력, 비드 및 공정 배치를 우선 조정합니다.
</div>
</td>
<td>
<div class="stampack-view-card">
<h3>최종 금형 보정</h3>
목표 CAD와의 편차를 기준으로 금형을 보정하고, 성형과 Springback 해석을 반복하여 허용 공차를 검증합니다.
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="stampack-news-dark-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-badge">Technical Summary</div>
<h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#ffffff;font-size:26px;font-weight:700;line-height:1.45;">
Springback 보정은 공정 안정화 이후에 수행해야 합니다.
</h2>
<div class="stampack-guide-box">
<h3>발생 원인</h3>
성형 중 판재에 축적된 탄성 응력이 금형 제거 후 해방되면서 각도, 곡률 및 플랜지 형상이 변합니다.
</div>
<div class="stampack-guide-box">
<h3>공정 개선</h3>
소재 유입, 인장 상태, 블랭크 홀더력, 비드, 마찰 및 금형 반경을 검토하여 Springback 자체를 먼저 줄입니다.
</div>
<div class="stampack-guide-box">
<h3>금형 보정</h3>
목표 형상과 Springback 결과의 차이를 이용해 금형을 반대 방향으로 수정하고 성형과 Springback 해석을 반복합니다.
</div>
<div class="stampack-guide-box" style="margin-bottom:0;">
<h3>실무 메시지</h3>
보정량만 크게 적용하기보다 공차 편차가 감소하는 추이를 확인하면서 단계적으로 반복 보정하는 것이 중요합니다.
</div>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:20px 24px;background:#f5e9d4;border:1px solid #d9a441;">
<h2 style="margin:0 0 22px 0;color:#181d26;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">
문의 및 상담
</h2>
<p style="margin:0 0 6px 0;"><strong>(주)CAE테크놀러지</strong></p>
<p style="margin:0 0 6px 0;">전화: <strong>02-2658-5695</strong></p>
<p style="margin:0 0 12px 0;">이메일: <strong>info@caetech.co.kr</strong></p>
<div class="stampack-news-soft-card" style="padding:16px 20px;background:#ffffff;border:1px solid #dddddd;">
<p style="margin:0 0 12px 0;color:#181d26;font-size:15px;font-weight:800;line-height:1.6;">
CAE테크놀러지 네이버 카페에서도 Stampack Xpress와 판재성형 해석 관련 정보를 확인하실 수 있습니다.
</p>
<a class="stampack-news-link" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">
카페 바로가기
</a>
</div>
</div>

<div class="stampack-news-soft-card stampack-news-fade" style="padding:10px 18px;background:#ffffff;border:1px solid #dddddd;">
<p style="margin:0;color:#41454d;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">
#Stampack #StampackXpress #판재성형 #판재성형해석 #Springback #스프링백 #SpringbackCompensation #금형보정 #금형설계 #공정설계 #프레스금형 #판재성형공정 #잔류응력 #탄성복원 #고강도강판 #AHSS #블랭크홀더력 #DrawBead #트라이아웃 #형상공차 #치수정밀도 #프로그레시브다이 #CAE해석 #CAE테크놀러지
</p>
</div>
</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Thu, 06 Aug 2026 15:24:45 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[판재] 블랭크 형상 최적화로 제품 형상 오차 개선]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1146]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="qfc-post">
  <div class="qfc-inner">
    <div class="qfc-header qfc-fade">
      <p class="qfc-eyebrow">
        Stampack Xpress · Consulting Case #15
      </p>
      <h1 class="qfc-title">
        블랭크 형상 최적화로 제품 형상 오차 개선
      </h1>
      <p class="qfc-summary">
        Stampack Xpress의 Trim Optimizer를 적용하여 스프링백 이후의 제품 형상 편차를 분석,
        블랭크 형상을 반복 보정하여 초기 2.4 mm의 편차를 0.038 mm까지 줄인 사례
      </p>
    </div>
    <table class="qfc-grid-table qfc-fade qfc-delay-1">
      <tbody>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">01</span>
                개요
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>초기 설계안에서 최대 2.4 mm의 형상 편차 발생</li>
                <li>목표 형상 확보를 위한 블랭크 형상 수정 필요</li>
                <li>Trim Optimizer를 이용한 편차 개선 검토</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">02</span>
                적용 분야
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>자동차 및 산업용 판재 성형 부품</li>
                <li>프레스 성형 후 트리밍 공정</li>
                <li>형상 정밀도가 요구되는 판재 부품</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">03</span>
                개선 방향
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>스프링백 결과를 반영한 블랭크 형상 보정</li>
                <li>보정 단계별 목표 제품과의 형상 편차 비교</li>
                <li>반복 계산을 통한 블랭크 형상 최적화</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">04</span>
                기대 효과
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>제품 형상 정밀도 확보</li>
                <li>금형 및 블랭크 형상 반복 수정 최소화</li>
                <li>개발 효율 및 생산성 향상</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
      </tbody>
    </table>
    <div class="qfc-visual-section qfc-fade qfc-delay-2">
      <div class="qfc-section-title">
        <h2>컨설팅 결과</h2>
      </div>
      <div class="qfc-image-box">
        <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/SW_%EC%BB%A8%EC%84%A4%ED%8C%85%EC%82%AC%EB%A1%80_15.png" alt="Stampack Xpress Trim Optimizer를 이용하여 블랭크 형상을 최적화하고 제품 형상 편차를 2.4 mm에서 0.038 mm로 줄인 컨설팅 사례" />
      </div>
      <div class="qfc-footer">
        <p class="qfc-courtesy">
          Courtesy of CAE Technology
        </p>
        <div class="qfc-tags">
          <span class="qfc-tag">#StampackXpress</span>
          <span class="qfc-tag">#TrimOptimizer</span>
          <span class="qfc-tag">#트림최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#트림라인</span>
          <span class="qfc-tag">#TrimLine</span>
          <span class="qfc-tag">#판재성형해석</span>
          <span class="qfc-tag">#판재성형</span>
          <span class="qfc-tag">#SheetMetal</span>
          <span class="qfc-tag">#프레스성형</span>
          <span class="qfc-tag">#PressForming</span>
          <span class="qfc-tag">#Stamping</span>
          <span class="qfc-tag">#스탬핑</span>
          <span class="qfc-tag">#블랭크</span>
          <span class="qfc-tag">#블랭크최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#블랭크형상최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#Blank</span>
          <span class="qfc-tag">#Blankoptimization</span>
          <span class="qfc-tag">#Blankshapeoptimization</span>
          <span class="qfc-tag">#형상보정</span>
          <span class="qfc-tag">#형상정밀도</span>
          <span class="qfc-tag">#공정최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#금형최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#금형설계</span>
          <span class="qfc-tag">#DieDesign</span>
          <span class="qfc-tag">#CAE</span>
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          <span class="qfc-tag">#VirtualTryout</span>
          <span class="qfc-tag">#DigitalManufacturing</span>
          <span class="qfc-tag">#제품개발</span>
          <span class="qfc-tag">#컨설팅사례</span>
          <span class="qfc-tag">#Consulting</span>
        </div>
        <div class="qfc-tags">
        </div>
        <p style="margin-top:0px;font-size:12px;line-height:1.2;color:#666;">
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      </div>
    </div>
  </div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Thu, 30 Jul 2026 15:55:11 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=7"><![CDATA[컨설팅 사례 ej]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[HawkAI전략]중소기업 AX 지원사업, CAE테크놀러지와 함께!!]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1145]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="hawk-ai-lens-post" style="max-width:980px;margin:0 auto;background:#f8fafc;font-family:Pretendard, 'Noto Sans KR', 'Malgun Gothic', Arial, sans-serif;color:#0f172a;">
  <div class="hawk-ai-lens-inner" style="padding:22px 16px 40px 16px;">

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;border-top:5px solid #1d4ed8;padding:34px 38px 36px 38px;margin-bottom:28px;">
      <div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1d4ed8;color:#ffffff;font-size:13px;font-weight:800;letter-spacing:-0.2px;">Hawk·AI Strategy Note</div>
      <h1 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:34px;font-weight:800;line-height:1.38;letter-spacing:-1px;">[HawkAI 전략] 중소기업 AX 지원사업, 함께할 수요기업을 찾습니다</h1>
      <p style="margin:0;color:#64748b;font-size:15px;line-height:1.75;letter-spacing:-0.25px;">도공기술마켓 인증 중소기업과 함께 AI 비전검사 및 품질검사 자동화 과제를 준비합니다.</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:18px;margin-bottom:28px;text-align:center;">
      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202607/6a6b0dce9fbc28057087.png" alt="중소기업 AX 지원사업 수요기업 모집 안내" style="max-width:640px;height:auto;margin:0 auto;border:0;" />
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
      <p style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:22px;font-weight:800;line-height:1.55;letter-spacing:-0.6px;">AI 도입을 함께 준비할 수요기업을 찾습니다.</p>
      <p style="margin:0 0 14px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">CAE테크놀러지는 이번 사업에 AI 솔루션 공급기업으로 참여하여, 수요기업의 제품과 현장에 맞는 AI 솔루션을 공급하고 커스터마이징할 수 있습니다.</p>
      <p style="margin:0 0 18px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">AI 비전검사, 품질검사 자동화, 검사 프로그램 개발 및 생산설비 연동을 검토하는 도공기술마켓 인증 중소기업이라면 사업 참여 가능성을 함께 확인해보세요.</p>
      <p style="margin:0;color:#c2410c;font-size:15px;font-weight:800;">신청 마감: 2026년 8월 7일 금요일 14:00</p>
    </div>

    <div style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;">
      <h2 style="margin:0 0 14px 0;color:#0f172a;font-size:20px;font-weight:800;">중소기업 AX 지원사업이란?</h2>
      <p style="margin:0 0 12px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">도공기술마켓 인증 중소기업과 AI 솔루션 공급기업이 컨소시엄을 구성하여, 수요기업의 기술과 현장에 맞는 AI 솔루션을 공급하고 커스터마이징하는 사업입니다.</p>
      <p style="margin:0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">AI 도입을 통한 생산성 향상과 제품, 서비스 및 기술의 새로운 가치 창출을 지원합니다.</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:18px;margin-bottom:28px;text-align:center;">
      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202607/6a6b0dcea00837797944.png" alt="중소기업 AX 지원사업 핵심 요약" style="max-width:640px;height:auto;margin:0 auto;border:0;" />
    </div>

    <div style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;">
      <h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:20px;font-weight:800;">사업 핵심 조건</h2>
      <div>
        <div style="min-width:220px;background:#ffffff;border:1px solid #cbd5e1;padding:18px;">
          <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#334155;font-size:14px;font-weight:700;">사업 기간</h3>
          <strong style="color:#1d4ed8;font-size:22px;">최대 1년</strong>
        </div>
        <div style="min-width:220px;background:#ffffff;border:1px solid #cbd5e1;padding:18px;">
          <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#334155;font-size:14px;font-weight:700;">총사업비</h3>
          <strong style="color:#1d4ed8;font-size:22px;">3억원 이내</strong>
        </div>
        <div style="min-width:220px;background:#ffffff;border:1px solid #cbd5e1;padding:18px;">
          <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#334155;font-size:14px;font-weight:700;">한국도로공사 지원</h3>
          <strong style="color:#1d4ed8;font-size:22px;">60% 이내</strong>
        </div>
        <div style="min-width:220px;background:#ffffff;border:1px solid #cbd5e1;padding:18px;">
          <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#334155;font-size:14px;font-weight:700;">중소기업 부담</h3>
          <strong style="color:#1d4ed8;font-size:22px;">40% 이상</strong><br />
          <span style="font-size:14px;color:#64748b;">총사업비의 20% 이상 현금 부담</span>
        </div>
      </div>
      <p style="margin:18px 0 0 0;color:#64748b;font-size:14px;line-height:1.7;">지원 규모와 세부 내용은 과제의 개발 범위, 평가 결과 및 한국도로공사의 예산에 따라 조정될 수 있습니다.</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:18px;margin-bottom:28px;text-align:center;">
      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202607/6a6b0dce9e9264774621.png" alt="수요기업과 공급기업의 참여 조건 및 역할" style="max-width:640px;height:auto;margin:0 auto;border:0;" />
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
      <h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:20px;font-weight:800;">누가 참여할 수 있나요?</h2>
      <div>
        <div style="min-width:220px;background:#f8fafc;border:1px solid #cbd5e1;padding:20px;">
          <h3 style="margin:0 0 10px 0;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:800;">수요기업</h3>
          <p style="margin:0 0 14px 0;color:#1d4ed8;font-size:15px;font-weight:800;line-height:1.6;">도공기술마켓 인증 중소기업</p>
          <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:14.5px;">· 컨소시엄 구성</p>
          <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:14.5px;">· 과제 신청 및 총괄</p>
          <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:14.5px;">· 현장 문제와 AI 도입 목표 정의</p>
          <p style="margin:0;color:#334155;font-size:14.5px;">· 보유 데이터 및 적용 환경 제공</p>
        </div>
        <div style="min-width:220px;background:#f8fafc;border:1px solid #cbd5e1;padding:20px;">
          <h3 style="margin:0 0 10px 0;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:800;">공급기업</h3>
          <p style="margin:0 0 14px 0;color:#1d4ed8;font-size:15px;font-weight:800;line-height:1.6;">NIPA AI바우처 공급기업 Pool 등록 중소기업</p>
          <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:14.5px;">· AI 솔루션 공급</p>
          <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:14.5px;">· 현장 맞춤 커스터마이징</p>
          <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:14.5px;">· AI 적용 가능성 검토</p>
          <p style="margin:0;color:#334155;font-size:14.5px;">· PoC 및 기술 지원</p>
        </div>
      </div>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:18px;margin-bottom:28px;text-align:center;">
      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202607/6a6b0dce9f12d7616450.png" alt="CAE테크놀러지의 AI 비전검사 지원 분야" style="max-width:640px;height:auto;margin:0 auto;border:0;" />
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
      <h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:20px;font-weight:800;">CAE테크놀러지가 함께할 수 있는 일</h2>
      <table style="width:100%;border-collapse:collapse;">
        <tbody>
          <tr>
            <th style="width:12%;padding:12px 10px;border:1px solid #cbd5e1;background:#f8fafc;color:#1d4ed8;font-size:15px;">구분</th>
            <th style="width:34%;padding:12px 10px;border:1px solid #cbd5e1;background:#f8fafc;color:#0f172a;font-size:16px;text-align:left;">지원 분야</th>
            <th style="width:54%;padding:12px 10px;border:1px solid #cbd5e1;background:#f8fafc;color:#0f172a;font-size:16px;text-align:left;">검토 내용</th>
          </tr>
          <tr><th style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#1d4ed8;font-weight:800;font-size:16px;">01</th><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:700;">AI 비전검사 적용 검토</td><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;">검사 대상과 현장 조건을 확인하고 AI 적용 가능성을 검토합니다.</td></tr>
          <tr><th style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#1d4ed8;font-weight:800;font-size:16px;">02</th><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:700;">검사 기준 정의</td><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;">검사 대상, 불량 유형 및 양품과 불량의 판정 기준을 정리합니다.</td></tr>
          <tr><th style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#1d4ed8;font-weight:800;font-size:16px;">03</th><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:700;">보유 데이터 검토</td><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;">보유 이미지와 검사 이력이 AI 모델 학습에 활용 가능한지 확인합니다.</td></tr>
          <tr><th style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#1d4ed8;font-weight:800;font-size:16px;">04</th><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:700;">AI 모델 구축</td><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;">제품과 불량 특성에 맞춰 AI 모델과 판정 기준을 커스터마이징합니다.</td></tr>
          <tr><th style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#1d4ed8;font-weight:800;font-size:16px;">05</th><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:700;">광학 조건 검토</td><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;">카메라, 렌즈, 조명, 촬영 거리와 검사 영역을 검토합니다.</td></tr>
          <tr><th style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#1d4ed8;font-weight:800;font-size:16px;">06</th><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:700;">검사 프로그램 개발</td><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;">실시간 영상, AI 판정, 이미지 저장 및 결과 조회 기능을 구성합니다.</td></tr>
          <tr><th style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#1d4ed8;font-weight:800;font-size:16px;">07</th><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:700;">설비 연동 검토</td><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;">센서, PLC 및 생산설비와 AI 판정 결과를 연동하는 방안을 검토합니다.</td></tr>
          <tr><th style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#1d4ed8;font-weight:800;font-size:16px;">08</th><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:700;">시편 테스트 및 PoC</td><td style="padding:14px 10px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;">실제 시편을 촬영하여 적용 가능성과 검출 결과를 확인합니다.</td></tr>
        </tbody>
      </table>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-dark-card hawk-ai-news-fade" style="padding:34px 38px;background:#0f172a;margin:0 0 28px 0;">
      <div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1e3a8a;color:#bfdbfe;font-size:13px;font-weight:800;">Participation Process</div>
      <h2 style="margin:0 0 20px 0;color:#ffffff;font-size:22px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.5px;">사업 참여는 이렇게 진행합니다</h2>

      <div style="background:rgba(255,255,255,0.06);border-left:3px solid #1d4ed8;padding:16px 18px;margin-bottom:12px;">
        <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#bfdbfe;font-size:17px;font-weight:800;">01. 사업 참여 문의</h3>
        <span style="color:#cbd5e1;font-size:15.5px;line-height:1.65;">검사 대상, 해결하려는 문제 및 현재 보유한 자료를 전달합니다.</span>
      </div>
      <div style="background:rgba(255,255,255,0.06);border-left:3px solid #1d4ed8;padding:16px 18px;margin-bottom:12px;">
        <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#bfdbfe;font-size:17px;font-weight:800;">02. 수요기업 자격 확인</h3>
        <span style="color:#cbd5e1;font-size:15.5px;line-height:1.65;">도공기술마켓 인증 여부와 사업 참여 조건을 확인합니다.</span>
      </div>
      <div style="background:rgba(255,255,255,0.06);border-left:3px solid #1d4ed8;padding:16px 18px;margin-bottom:12px;">
        <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#bfdbfe;font-size:17px;font-weight:800;">03. 과제 적합성 검토</h3>
        <span style="color:#cbd5e1;font-size:15.5px;line-height:1.65;">AI 적용 가능성, 개발 범위 및 기대 효과를 함께 검토합니다.</span>
      </div>
      <div style="background:rgba(255,255,255,0.06);border-left:3px solid #1d4ed8;padding:16px 18px;margin-bottom:12px;">
        <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#bfdbfe;font-size:17px;font-weight:800;">04. 컨소시엄 구성</h3>
        <span style="color:#cbd5e1;font-size:15.5px;line-height:1.65;">수요기업과 공급기업의 역할 및 과제 추진 방향을 정리합니다.</span>
      </div>
      <div style="background:rgba(255,255,255,0.06);border-left:3px solid #1d4ed8;padding:16px 18px;margin-bottom:12px;">
        <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#bfdbfe;font-size:17px;font-weight:800;">05. 사업계획 준비</h3>
        <span style="color:#cbd5e1;font-size:15.5px;line-height:1.65;">사업계획서, 견적서 및 신청에 필요한 서류를 준비합니다.</span>
      </div>
      <div style="background:rgba(255,255,255,0.06);border-left:3px solid #1d4ed8;padding:16px 18px;">
        <h3 style="margin:0 0 6px 0;color:#bfdbfe;font-size:17px;font-weight:800;">06. 과제 신청</h3>
        <span style="color:#cbd5e1;font-size:15.5px;line-height:1.65;">준비된 사업계획과 제출 서류를 기준으로 과제를 신청합니다.</span>
      </div>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:18px;margin-bottom:28px;text-align:center;">
      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202607/6a6b0dce9f6695552518.png" alt="중소기업 AX 지원사업 참여 절차 및 문의" style="max-width:640px;height:auto;margin:0 auto;border:0;" />
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
      <h2 style="margin:0 0 16px 0;color:#0f172a;font-size:20px;font-weight:800;">수요기업이 미리 준비하면 좋은 내용</h2>
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">해결하려는 검사 문제와 현재 검사 방식</p>
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">검사 대상, 불량 유형 및 판정 기준</p>
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">보유한 양품과 불량 이미지 또는 검사 이력</p>
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">설치 공간, 검사 속도 및 기존 설비 구성</p>
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">사업비 부담과 과제 수행 가능 여부</p>

      <div style="margin-top:20px;padding:22px 24px;background:#fff7ed;border:1px solid #fed7aa;">
        <p style="margin:0;color:#9a3412;font-size:16px;font-weight:800;line-height:1.7;">사업비 검토 시 확인이 필요합니다.</p>
        <p style="margin:10px 0 0 0;color:#9a3412;font-size:15px;line-height:1.75;">신규 데이터 수집 및 구매 비용은 지원 대상이 아닙니다. 카메라, 렌즈, 조명 등 하드웨어 비용의 인정 여부는 사업계획 수립 전 담당기관에 별도 확인이 필요합니다.</p>
      </div>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="padding:32px 36px;background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;margin-bottom:28px;">
      <h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:22px;font-weight:800;line-height:1.45;">문의 및 상담</h2>
      <p style="margin:0 0 18px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">AI 비전검사, 품질검사 자동화 또는 기존 제품과 기술에 AI 기능을 적용하려는 도공기술마켓 인증 중소기업이라면 문의해 주세요.</p>
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;"><strong style="font-weight:800;">(주)CAE테크놀러지</strong></p>
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">전화: <strong style="font-weight:800;">02-2658-5695</strong></p>
      <p style="margin:0 0 18px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">이메일: <strong style="font-weight:800;">info@caetech.co.kr</strong></p>

      <div style="padding:24px 26px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;">
        <p style="margin:0 0 12px 0;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:800;line-height:1.6;">도공기술마켓 인증 중소기업이라면 사업 참여 가능성을 함께 확인해보세요.</p>
        <p style="margin:0 0 18px 0;color:#475569;font-size:15px;line-height:1.75;">검사 대상, 해결하려는 문제, 보유 데이터 및 현장 조건을 바탕으로 과제 적합성과 AI 적용 방향을 검토합니다.</p>
        <a style="padding:10px 18px;color:#1d4ed8;background:#eff6ff;border:1px solid #dbeafe;font-size:15px;font-weight:800;text-decoration:none;" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">카페 바로가기</a>
      </div>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-soft-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:22px 24px;">
      <p style="margin:0 0 10px 0;color:#64748b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">출처: 한국도로공사 「중소기업 AX 지원사업 세부 공고문」, 2026년 7월 9일</p>
      <p style="margin:0 0 10px 0;color:#64748b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">최종 과제 선정과 지원 규모는 평가 결과 및 한국도로공사의 예산에 따라 달라질 수 있습니다.</p>
      <p style="margin:0;color:#64748b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">#CAE테크놀러지 #HawkAI #중소기업AX지원사업 #한국도로공사 #도공기술마켓 #수요기업모집 #AI비전검사 #검사자동화 #제조AI #스마트팩토리 #품질검사 #AI솔루션</p>
    </div>

  </div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Thu, 30 Jul 2026 13:49:13 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=4"><![CDATA[공지사항]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[QForm으로 읽는 소성가공 #4] 압출재 결정립 크기, 압출 해석과 인공신경망으로 예측하기]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1143]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="qform-post">
<div class="qform-inner">

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-blue-top" style="padding:12px 30px 24px 30px;">
<div class="qform-badge">QForm Technical Note</div>
<h1 class="qform-news-title" style="margin:0 0 18px 0;font-size:34px;line-height:1.38;">[QForm으로 읽는 소성가공 #4] 압출재 결정립 크기, FEM과 인공신경망으로 예측하기</h1>
<p style="margin:0;color:#6b6b6b;font-size:15px;line-height:1.75;">QForm Extrusion UK 해석 결과와 인공신경망을 결합한 AA6060 압출재 미세조직 예측 논문 요약</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-1" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>논문 정보</h2>
</div>
<p class="qform-body-text"><strong>논문명:</strong> Microstructure prediction using finite element simulation and artificial neural network for extrusion of AA6XXX aluminum alloy</p>
<p class="qform-body-text"><strong>저자:</strong> Marco Negozio, Riccardo Pelaccia, Sara di Donato, Barbara Reggiani, Lorenzo Donati, Adrian H.A. Lutey</p>
<p class="qform-body-text"><strong>저널:</strong> Materials Research Proceedings 54, 2025, pp. 764–771</p>
<p class="qform-body-text"><strong>DOI:</strong> 10.21741/9781644903599-82</p>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;"><strong>주제:</strong> QForm Extrusion UK의 FEM 결과와 인공신경망을 이용한 AA6060 압출재 결정립 크기 예측</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-2" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>한 줄 요약</h2>
</div>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;font-size:20px;font-weight:700;line-height:1.65;color:#262626;">QForm 해석에서 얻은 변형률·온도·변형률 속도·저장에너지 데이터를 인공신경망에 입력하면, 압출재 단면의 결정립 크기 분포를 예측할 수 있습니다.</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-3" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>이런 경험 없으셨나요?</h2>
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>압출 후 조직 편차를 사전에 알기 어렵다</h4>
동일한 단면에서도 위치별 온도와 변형 이력이 달라 결정립 크기가 달라질 수 있지만, 제품 생산 전에는 이를 정량적으로 판단하기 어렵습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>미세조직 측정에 많은 시간이 필요하다</h4>
시편 채취, 연마, 에칭, 현미경 관찰을 반복해야 하므로 공정 조건별 미세조직 평가에는 많은 시간과 비용이 필요합니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>기존 예측식만으로 복잡 단면 대응이 어렵다</h4>
중공 프로파일과 같이 형상이 복잡하면 위치별 열·변형 이력이 달라 단순 경험식만으로 전체 단면의 조직 분포를 예측하기 어렵습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-4" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>결정립 크기 예측이 중요한 이유</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">AA6XXX 압출재의 결정립 크기는 기계적 특성, 열적 특성, 표면 품질에 영향을 줍니다. 특히 자동차용 압출재는 강도, 성형성, 충돌 성능을 함께 만족해야 하므로 단면 전체의 미세조직 균일성이 중요합니다.</p>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;"><strong>즉, 압출 해석이 하중과 온도 예측에 그치지 않고 최종 조직까지 연결되면 공정 조건과 금형 설계를 더 직접적으로 평가할 수 있습니다.</strong></p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>연구의 핵심 아이디어</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">연구진은 실제 압출재에서 측정한 결정립 크기를 정답 데이터로 사용하고, QForm Extrusion UK에서 계산한 공정 변수를 입력 데이터로 사용해 인공신경망을 학습시켰습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN4_img01.png" alt="QForm FEM 해석과 실험 측정값을 이용한 인공신경망 결정립 크기 예측 절차" />
</div>

<div class="qform-desc-box">
<h4>FEM의 역할</h4>
압출 중 소재가 경험하는 변형률, 온도, 최대 변형률 속도와 같은 위치별 공정 이력을 계산합니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>실험의 역할</h4>
압출재 단면의 실제 결정립 크기를 측정해 인공신경망이 학습할 목표값으로 사용합니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>인공신경망의 역할</h4>
여러 공정 변수와 결정립 크기 사이의 비선형 관계를 학습하고, 전체 단면의 결정립 크기 분포를 예측합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>연구 대상과 압출 조건</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">연구 대상은 AA6060 중공 압출 프로파일입니다. 실제 생산 배치에서 압출 하중과 출구 온도를 측정하고, 7번째 빌렛의 정상상태 구간에서 시편을 채취해 미세조직을 분석했습니다.</p>
<table class="qform-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:38%;">항목</th>
<th style="width:62%;">조건</th>
</tr>
<tr>
<th>소재</th>
<td>AA6060 알루미늄 합금</td>
</tr>
<tr>
<th>램 속도</th>
<td>8 mm/s</td>
</tr>
<tr>
<th>압출비</th>
<td>27</td>
</tr>
<tr>
<th>컨테이너 / 빌렛 / 금형 온도</th>
<td>430°C / 480°C / 510°C</td>
</tr>
<tr>
<th>빌렛 크기</th>
<td>직경 203 mm, 길이 950 mm</td>
</tr>
<tr>
<th>미세조직 데이터</th>
<td>약 500개 측정값</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>QForm 해석 모델 검증</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">인공신경망의 입력 데이터로 사용하기 전에 QForm 해석 결과를 실제 생산 데이터와 비교했습니다. 압출 하중과 출구 온도 모두 실험값과 약 1% 이내로 일치했습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN4_img02.png" alt="QForm Extrusion UK 압출 해석과 변형률 온도 최대 변형률 속도 결과" />
</div>

<table class="qform-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:28%;">검증 항목</th>
<th style="width:24%;">실험값</th>
<th style="width:24%;">해석값</th>
<th style="width:24%;">오차</th>
</tr>
<tr>
<th>최대 압출 하중</th>
<td>23.4 MN</td>
<td>23.3 MN</td>
<td>1% 미만</td>
</tr>
<tr>
<th>프로파일 출구 온도</th>
<td>557°C</td>
<td>562°C</td>
<td>약 1%</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>인공신경망 입력 변수</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">최종 모델에는 QForm에서 직접 계산한 변수와 미세조직 모델에서 유도한 변수를 함께 사용했습니다. 저장에너지는 전위 밀도와 서브그레인 구조의 영향을 반영하는 변수로, 최종 예측에서 가장 높은 중요도를 보였습니다.</p>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>변형률</h3>압출 과정에서 소재가 누적해서 경험한 소성변형 정도</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>온도</h3>압출재 위치별 열 이력과 출구 부근 온도 상태</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>최대 변형률 속도</h3>소재 이동 경로에서 발생한 최대 변형률 속도</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>Zener–Hollomon 변수</h3>온도와 변형률 속도의 영향을 함께 나타내는 열간가공 변수</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>저장에너지</h3>변형 중 축적된 전위와 서브그레인 구조의 영향을 반영한 미세조직 변수</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>출력값</h3>실험에서 측정한 위치별 평균 결정립 크기</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>인공신경망 구성</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">전체 데이터의 80%는 학습에, 20%는 검증에 사용했습니다. 여러 활성화 함수와 은닉층 구성을 비교한 결과, Sigmoid 활성화 함수와 각각 20개 뉴런을 가진 2개 은닉층 조합이 가장 안정적인 결과를 보였습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN4_img03.png" alt="결정립 크기 예측에 사용된 인공신경망 구조" />
</div>

<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>복잡한 모델이 항상 좋은 것은 아니다</h4>
더 복잡한 신경망도 평균 정확도는 비슷했지만, 물리적으로 설명하기 어려운 이상값이 증가했습니다. 연구에서는 정확도와 일반화 성능을 함께 고려해 모델 구조를 결정했습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>결정립 크기 예측 결과</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">학습되지 않은 테스트 데이터에서 예측값은 실제 결정립 크기와 대체로 잘 일치했습니다. 평균 절대 백분율 오차는 7.4%였으며, 대부분의 예측값은 실제값 대비 ±25% 범위 안에 위치했습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-table">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN4_img04.png" alt="인공신경망의 실제 결정립 크기와 예측 결정립 크기 비교 및 입력 변수 중요도" />
</div>

<table class="qform-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:42%;">평가 항목</th>
<th style="width:58%;">결과</th>
</tr>
<tr>
<th>평균 절대 백분율 오차</th>
<td>7.4%</td>
</tr>
<tr>
<th>평균 제곱 오차</th>
<td>75 µm²</td>
</tr>
<tr>
<th>주요 예측 범위</th>
<td>실제값 대비 대부분 ±25% 이내</td>
</tr>
<tr>
<th>가장 중요한 입력 변수</th>
<td>저장에너지 → 온도 → 변형률 → 최대 변형률 속도 → Zener–Hollomon 변수 순</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>단면 전체의 결정립 분포</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">학습된 모델을 QForm 해석 결과 전체에 적용해 압출재 단면의 결정립 크기 맵을 생성했습니다. 예측된 결정립 크기는 약 60~115 µm였으며, 내부 영역은 상대적으로 조대하고 표면 영역은 더 미세한 경향을 보였습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-table">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN4_img05.png" alt="FEM과 인공신경망으로 예측한 AA6060 압출재 단면의 결정립 크기 분포" />
</div>

<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>결과 해석 시 주의점</h4>
본 연구는 하나의 프로파일과 제한된 공정 조건을 기반으로 했습니다. 다른 합금, 금형 형상, 압출 조건에 적용하려면 추가 실험 데이터와 모델 검증이 필요합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>실무에서는 어떻게 활용할 수 있을까?</h2>
</div>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>압출 금형 설계</h3>베어링과 유로 변경이 단면별 변형·온도 이력과 결정립 분포에 미치는 영향을 비교할 수 있습니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>공정 조건 검토</h3>램 속도와 초기 온도 변경에 따른 조직 조대화 가능성을 생산 전에 검토할 수 있습니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>품질 관리</h3>조직 편차가 예상되는 위치를 사전에 확인하고, 실제 미세조직 검사 위치를 효율적으로 선정할 수 있습니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>데이터 기반 최적화</h3>해석 결과와 실험 데이터를 축적하면 신규 프로파일의 조직 품질을 더 빠르게 평가할 수 있습니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>QForm 해석의 역할</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">이 연구에서 QForm Extrusion UK는 단순히 압출 하중과 출구 온도를 계산하는 도구가 아니라, 인공신경망이 학습할 위치별 공정 데이터를 생성하는 기반으로 사용됐습니다.</p>
<div class="qform-desc-box">
<h4>공간 분포 데이터 생성</h4>
실험만으로는 얻기 어려운 단면 전체의 변형률, 온도, 변형률 속도 분포를 제공합니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>실험 횟수 보완</h4>
검증된 FEM 결과를 활용하면 제한된 실험 데이터에서도 더 많은 위치별 입력값을 구성할 수 있습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>미세조직 예측으로 확장</h4>
해석 결과를 미세조직 모델과 머신러닝에 연결하면 하중·온도·금형 응력뿐 아니라 최종 조직 품질까지 평가 범위를 확장할 수 있습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-dark-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-badge">Paper Summary</div>
<h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#ffffff;font-size:26px;font-weight:700;line-height:1.45;">왜 이 논문이 중요한가?</h2>
<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 1</h3>
QForm Extrusion UK의 압출 하중과 출구 온도 예측값은 실제 생산 데이터와 약 1% 이내로 일치했습니다.
</div>
<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 2</h3>
FEM 결과와 실험 결정립 데이터를 결합한 인공신경망은 평균 절대 백분율 오차 7.4%로 결정립 크기를 예측했습니다.
</div>
<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 3</h3>
저장에너지가 결정립 크기 예측에 가장 중요한 변수였으며, 단순 FEM 출력뿐 아니라 미세조직 관련 유도 변수를 함께 사용하는 것이 중요했습니다.
</div>
<div class="qform-guide-box" style="margin-bottom:0;">
<h3>실무 메시지</h3>
검증된 압출 해석과 실험 데이터를 함께 축적하면, 신규 프로파일의 미세조직 분포를 생산 전에 예측하는 데이터 기반 품질 관리 체계를 구축할 수 있습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:20px 24px;background:#eaf3ff;border:1px solid #cfe0ff;">
<h2 style="margin:0 0 22px 0;color:#262626;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">문의 및 상담</h2>
<p style="margin:0 0 6px 0;"><strong>(주)CAE테크놀러지</strong></p>
<p style="margin:0 0 6px 0;">전화: <strong>02-2658-5695</strong></p>
<p style="margin:0 0 12px 0;">이메일: <strong>info@caetech.co.kr</strong></p>
<div class="qform-news-soft-card" style="padding:16px 20px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;">
<p style="margin:0 0 12px 0;color:#262626;font-size:15px;font-weight:800;line-height:1.6;">CAE테크놀러지 네이버 카페에서도 실무 중심 정보를 확인하실 수 있습니다.</p>
<a class="qform-news-link" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">카페 바로가기</a>
</div>
</div>

<div class="qform-news-soft-card qform-news-fade" style="padding:10px 18px;background:#ffffff;border:1px solid #e6e6e6;">
<p style="margin:0;color:#6b6b6b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">
#QForm #QFormUK #QFormExtrusion #알루미늄압출 #aluminium #extrusion #압출해석 #AA6060 #AA6XXX #미세조직 #결정립크기 #재결정 #인공신경망 #ANN #머신러닝 #MachineLearning #유한요소해석 #FEM #ZenerHollomon #StoredEnergy #압출금형 #공정설계 #품질관리 #CAE테크놀러지
</p>
</div>

</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Wed, 29 Jul 2026 16:34:39 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[HawkAI 전략] 룰베이스 vs AI 비전 검사, 대체 누가 이기는 거야?]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1141]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="hawk-ai-lens-post" style="max-width:980px;margin:0 auto;background:#f8fafc;font-family:Pretendard, 'Noto Sans KR', 'Malgun Gothic', Arial, sans-serif;color:#0f172a;">
  <div class="hawk-ai-lens-inner" style="padding:22px 16px 40px 16px;">

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;border-top:5px solid #1d4ed8;padding:34px 38px 36px 38px;margin-bottom:28px;">
      <div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1d4ed8;color:#ffffff;font-size:13px;font-weight:800;letter-spacing:-0.2px;">HawkAI Technical Note</div>
      <h1 class="hawk-ai-news-title" style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:34px;font-weight:800;line-height:1.38;letter-spacing:-1px;">[HawkAI 기술자료] 룰베이스 vs AI 비전 검사, 우리 공정에는 무엇이 맞을까?</h1>
      <p style="margin:0;color:#64748b;font-size:15px;line-height:1.75;letter-spacing:-0.25px;">명확한 기준을 빠르게 확인하는 룰베이스와 데이터에서 결함 특징을 학습하는 AI 비전 검사의 차이</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:18px;margin-bottom:28px;">
      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/5/202607/6a699f03becf34739487.png" alt="룰베이스 검사와 AI 비전 검사의 비교를 표현한 대표 이미지" style="height:auto;margin:0 auto;" />
      <p style="margin:12px 4px 0 4px;color:#64748b;font-size:13px;line-height:1.7;text-align:center;">룰베이스와 AI 비전은 경쟁 관계라기보다 검사 목적에 따라 역할이 달라지는 기술입니다.</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-1" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
      <p style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:22px;font-weight:800;line-height:1.55;letter-spacing:-0.6px;">“룰베이스로 갈까요, AI로 갈까요?”</p>
      <p style="margin:0 0 14px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.85;letter-spacing:-0.25px;">공장에 비전 검사 시스템을 도입할 때 자주 등장하는 질문입니다. 두 방식은 같은 이미지를 검사하더라도 판단하는 방법과 잘 맞는 문제가 서로 다릅니다.</p>
      <p style="margin:0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.85;letter-spacing:-0.25px;">이 차이를 쉽게 이해할 수 있도록 룰베이스는 <strong style="font-weight:800;color:#1d4ed8;">칼같은 FM 감독관</strong>, AI 비전은 <strong style="font-weight:800;color:#6d28d9;">눈썰미 좋은 베테랑 검사원</strong>에 비유해보겠습니다.</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-2" style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;">
      <div style="margin-bottom:20px;">
        <h2 style="margin:0;color:#0f172a;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">캐릭터 소개: FM 감독관 vs 눈썰미 베테랑</h2>
      </div>
      <table style="width:100%;border-collapse:separate;border-spacing:12px 0;table-layout:fixed;margin:0 -12px;">
        <tbody>
          <tr>
            <td style="width:50%;vertical-align:top;padding:0;">
              <div style="height:100%;background:#ffffff;border:1px solid #bfdbfe;border-top:5px solid #1d4ed8;padding:26px 24px;">
                <h3 style="margin:0 0 14px 0;color:#1e3a8a;font-size:20px;font-weight:800;line-height:1.5;">FM 감독관: 룰베이스</h3>
                <p style="margin:0 0 12px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.8;">사람이 검사 기준과 처리 순서를 직접 정의합니다.</p>
                <p style="margin:0 0 12px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.8;">예: “길이가 10mm를 초과하면 NG”, “밝기 차이가 기준값보다 크면 NG”</p>
                <p style="margin:0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.8;">판정 기준이 수치로 명확할수록 빠르고 일관된 검사를 구성하기 좋습니다.</p>
              </div>
            </td>
            <td style="width:50%;vertical-align:top;padding:0;">
              <div style="height:100%;background:#ffffff;border:1px solid #ddd6fe;border-top:5px solid #6d28d9;padding:26px 24px;">
                <h3 style="margin:0 0 14px 0;color:#5b21b6;font-size:20px;font-weight:800;line-height:1.5;">눈썰미 베테랑: AI 비전</h3>
                <p style="margin:0 0 12px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.8;">사람이 모든 규칙을 일일이 입력하는 대신 학습 데이터에서 특징을 학습합니다.</p>
                <p style="margin:0 0 12px 0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.8;">스크래치, 얼룩, 찍힘처럼 형태가 일정하지 않은 결함을 패턴으로 구분합니다.</p>
                <p style="margin:0;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.8;">검출 결과와 함께 모델이 판단한 확신도를 제공할 수 있습니다.</p>
              </div>
            </td>
          </tr>
        </tbody>
      </table>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-3" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
      <div style="margin-bottom:20px;">
        <h2 style="margin:0;color:#0f172a;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">룰베이스 검사는 어떻게 판정할까?</h2>
      </div>
      <p style="margin:0 0 16px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.85;">룰베이스 검사는 이미지 전처리부터 검사 영역 설정, 특징값 측정, 기준값 비교까지 사람이 정한 순서대로 처리합니다.</p>
      <div style="background:#eff6ff;border:1px solid #dbeafe;padding:20px 22px;margin-bottom:20px;">
        <p style="margin:0;color:#1e3a8a;font-size:16px;font-weight:800;line-height:1.9;">촬영 → 노이즈 제거 → 제품 경계 검출 → 검사 영역 설정 → 크기 및 밝기 측정 → 기준값 비교 → OK/NG 판정</p>
      </div>

      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/5/202607/6a69ad71e98c11127071.png" alt="룰베이스 비전 검사의 처리 순서 설명 이미지" style="height:auto;margin:0 auto;border:1px solid #dbe7fb;" />
      <p style="margin:12px 4px 0 4px;color:#64748b;font-size:13px;line-height:1.7;text-align:center;">룰베이스 처리 순서의 개념도입니다. 실제 구성은 검사 대상과 광학 조건에 따라 달라질 수 있습니다.</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
      <div style="margin-bottom:20px;">
        <h2 style="margin:0;color:#0f172a;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">AI 비전 검사는 어떻게 판정할까?</h2>
      </div>
      <p style="margin:0 0 16px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.85;">AI 비전 검사는 양품과 불량 이미지 또는 정상 이미지에서 특징을 학습한 뒤, 새 이미지가 들어오면 결함 위치와 종류를 예측합니다.</p>
      <div style="background:#f5f3ff;border:1px solid #ddd6fe;padding:20px 22px;margin-bottom:20px;">
        <p style="margin:0;color:#5b21b6;font-size:16px;font-weight:800;line-height:1.9;">학습 데이터 준비 → 모델 학습 → 새 이미지 입력 → 특징 분석 → 결함 위치 및 유형 예측 → 확신도와 함께 판정</p>
      </div>
      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/5/202607/6a69ad71ea2525227395.png" alt="AI 비전 검사의 학습과 판정 순서 설명 이미지" style="height:auto;margin:0 auto;border:1px solid #ddd6fe;" />
      <p style="margin:12px 4px 0 4px;color:#64748b;font-size:13px;line-height:1.7;text-align:center;">이미지 속 수량과 확신도 수치는 이해를 돕기 위한 예시입니다. 실제 성능은 데이터와 촬영 조건에 따라 달라질 수 있습니다.</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;">
      <div style="margin-bottom:20px;">
        <h2 style="margin:0;color:#0f172a;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">어떤 현장에 더 잘 맞을까?</h2>
      </div>
      <table style="width:100%;border-collapse:collapse;background:#ffffff;border:1px solid #cbd5e1;table-layout:fixed;margin-bottom:22px;">
        <tbody>
          <tr>
            <th style="width:24%;padding:15px 14px;background:#e0ecff;border:1px solid #cbd5e1;color:#1e3a8a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">구분</th>
            <th style="width:38%;padding:15px 14px;background:#e0ecff;border:1px solid #cbd5e1;color:#1e3a8a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">룰베이스가 유리한 경우</th>
            <th style="width:38%;padding:15px 14px;background:#ede9fe;border:1px solid #cbd5e1;color:#5b21b6;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">AI 비전이 유리한 경우</th>
          </tr>
          <tr>
            <th style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">판정 기준</th>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">치수, 위치, 수량, 밝기처럼 수치 기준이 명확한 검사</td>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">결함의 형태와 위치가 일정하지 않아 규칙 정의가 어려운 검사</td>
          </tr>
          <tr>
            <th style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">대표 항목</th>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">정밀 치수, 충전량, 바코드, 위치 정렬, 누락 확인</td>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">스크래치, 얼룩, 찍힘, 구겨짐, 접힘, 표면 손상</td>
          </tr>
          <tr>
            <th style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#0f172a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">검토 포인트</th>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">조명 변화, 제품 위치 편차, 임계값 안정성</td>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">학습 데이터의 대표성, 결함 정의, 추론 속도</td>
          </tr>
        </tbody>
      </table>
      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/5/202607/6a69ad71ea8cf9186383.png" alt="룰베이스 검사와 AI 비전 검사가 잘 맞는 적용 분야 비교 이미지" style="height:auto;margin:0 auto;border:1px solid #cfe0ff;" />
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-dark-card hawk-ai-news-fade" style="padding:34px 38px;background:#0f172a;margin:0 0 28px 0;">
      <div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1e3a8a;color:#bfdbfe;font-size:13px;font-weight:800;">Inspection Guide</div>
      <h2 style="margin:0 0 20px 0;color:#ffffff;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">둘 다 사람을 골치 아프게 하는 순간이 있습니다</h2>

      <div style="background:#172554;border:1px solid #1e40af;padding:24px 26px;margin-bottom:14px;">
        <h3 style="margin:0 0 10px 0;color:#bfdbfe;font-size:18px;font-weight:800;">룰베이스: 조명과 위치가 변하면 기준도 흔들릴 수 있습니다</h3>
        <p style="margin:0;color:#e2e8f0;font-size:15px;line-height:1.8;">동축 조명, 돔 조명, 편광 필터 등으로 반사와 밝기를 안정화하고, 기준점 보정으로 제품 위치 변화에 맞춰 검사 영역을 이동시키는 방법을 검토합니다.</p>
      </div>

      <div style="background:#2e1065;border:1px solid #6d28d9;padding:24px 26px;margin-bottom:20px;">
        <h3 style="margin:0 0 10px 0;color:#ddd6fe;font-size:18px;font-weight:800;">AI 비전: 불량 데이터가 부족하면 학습이 어려울 수 있습니다</h3>
        <p style="margin:0;color:#f1f5f9;font-size:15px;line-height:1.8;">불량 샘플 확보가 어려운 경우 정상 데이터 중심의 이상 탐지를 검토할 수 있습니다. 생산 속도를 맞추기 위해서는 모델 경량화, 입력 해상도 조정, GPU 적용 등을 함께 검토해야 합니다.</p>
      </div>

      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/5/202607/6a69ad71eafb88861173.png" alt="룰베이스와 AI 비전 검사의 대표적인 어려움과 개선 방향 이미지" style="height:auto;margin:0 auto;border:1px solid #334155;" />
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
      <div style="margin-bottom:20px;">
        <h2 style="margin:0;color:#0f172a;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">결론: 둘이 싸울 사이가 아닙니다</h2>
      </div>
      <p style="margin:0 0 14px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.85;">실제 제조 현장에서는 룰베이스와 AI를 한 시스템 안에서 함께 사용하는 하이브리드 구성이 효과적인 경우가 많습니다.</p>
      <p style="margin:0 0 20px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.85;">치수, 위치, 수량처럼 숫자로 명확히 정의할 수 있는 항목은 룰베이스로 검사하고, 형태가 일정하지 않은 스크래치나 표면 결함은 AI로 검사하는 방식입니다.</p>
      <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/5/202607/6a69ad71eb6961177989.png" alt="룰베이스와 AI 비전을 함께 사용하는 하이브리드 검사 시스템 이미지" style="height:auto;margin:0 auto;border:1px solid #dbe7fb;" />
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;text-align:center;">
      <p style="margin:0 0 12px 0;color:#0f172a;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.55;">우리 공정에는 어떤 검사 방식이 맞을까요?</p>
      <p style="margin:0 0 18px 0;color:#1e3a8a;font-size:21px;font-weight:800;line-height:1.7;">“이 불량을 숫자로 명확하게 정의할 수 있는가, 아니면 이미지를 봐야 구분할 수 있는가?”</p>
      <p style="margin:0;color:#475569;font-size:15px;line-height:1.8;">이 질문을 출발점으로 검사 기준, 촬영 조건, 생산 속도, 데이터 확보 가능성을 함께 검토해야 합니다.</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
      <div style="margin-bottom:20px;">
        <h2 style="margin:0;color:#0f172a;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">도입 전 확인해야 할 항목</h2>
      </div>
      <table style="width:100%;border-collapse:collapse;background:#ffffff;border:1px solid #cbd5e1;table-layout:fixed;">
        <tbody>
          <tr>
            <th style="width:28%;padding:15px 14px;background:#eff6ff;border:1px solid #cbd5e1;color:#1e3a8a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">검사 기준</th>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">OK와 NG를 구분하는 치수, 형상, 외관 기준이 현장 내에서 합의되어 있는지 확인</td>
          </tr>
          <tr>
            <th style="padding:15px 14px;background:#eff6ff;border:1px solid #cbd5e1;color:#1e3a8a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">촬영 조건</th>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">카메라, 렌즈, 조명, 촬영 거리에서 결함이 안정적으로 표현되는지 확인</td>
          </tr>
          <tr>
            <th style="padding:15px 14px;background:#eff6ff;border:1px solid #cbd5e1;color:#1e3a8a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">데이터 조건</th>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">양품과 불량의 종류, 수량, 공정 편차가 실제 생산 상황을 충분히 포함하는지 확인</td>
          </tr>
          <tr>
            <th style="padding:15px 14px;background:#eff6ff;border:1px solid #cbd5e1;color:#1e3a8a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">생산 조건</th>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">검사 시간, 제품 이동 방식, PLC 신호, 판정 결과 저장 방식 검토</td>
          </tr>
          <tr>
            <th style="padding:15px 14px;background:#eff6ff;border:1px solid #cbd5e1;color:#1e3a8a;font-size:15px;font-weight:800;text-align:left;">검증 방법</th>
            <td style="padding:15px 14px;border:1px solid #cbd5e1;color:#334155;font-size:15px;line-height:1.75;">실제 시편 테스트를 통해 미검과 오검, 반복성, 속도, 유지관리 조건 확인</td>
          </tr>
        </tbody>
      </table>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="padding:32px 36px;background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;margin-bottom:30px;">
      <h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">문의 및 상담</h2>
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;"><strong style="font-weight:800;">(주)CAE테크놀러지</strong></p>
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">전화: <strong style="font-weight:800;">02-2658-5695</strong></p>
      <p style="margin:0 0 18px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">이메일: <strong style="font-weight:800;">info@caetech.co.kr</strong></p>

      <div class="hawk-ai-news-soft-card" style="padding:24px 26px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;">
        <p style="margin:0 0 12px 0;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:800;line-height:1.6;">룰베이스, AI 비전 또는 하이브리드 검사 도입을 검토하고 계신가요?</p>
        <p style="margin:0 0 18px 0;color:#475569;font-size:15px;line-height:1.75;">실제 시편 테스트를 통해 결함 표현 상태와 검사 방식의 적용 가능성을 확인해보세요.</p>
        <a class="hawk-ai-news-link" style="padding:11px 16px;color:#1d4ed8;background:#eff6ff;border:1px solid #dbeafe;font-size:15px;font-weight:800;text-decoration:none;" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">CAE테크놀러지 카페 바로가기</a>
      </div>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-soft-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:22px 24px;margin-bottom:18px;">
      <p style="margin:0 0 8px 0;color:#475569;font-size:13px;font-weight:800;line-height:1.8;">참고 문서</p>
      <p style="margin:0;color:#64748b;font-size:13px;line-height:1.8;">OpenCV 공식 문서, PyTorch 공식 문서, Ultralytics YOLO 공식 문서</p>
    </div>

    <div class="hawk-ai-news-soft-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:22px 24px;">
      <p style="margin:0;color:#64748b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">#CAE테크놀러지 #HawkAI #AI비전검사 #룰베이스비전 #비전검사 #검사자동화 #불량검출 #표면검사 #머신비전 #제조AI #스마트팩토리 #품질검사 #하이브리드검사</p>
    </div>

  </div>
 <img src="" alt="" /></div> <img src="" alt="" /> <img src="" alt="" /> <img src="" alt="" />]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Wed, 29 Jul 2026 15:34:00 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[Hawk·AI 뉴스] 문자 판독부터 품번 검증까지, Hawk·AI OCR 검사 시스템]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1139]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="hawk-ai-lens-post">
<div class="hawk-ai-lens-inner">
<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;border-top:5px solid #1d4ed8;padding:34px 38px 36px 38px;margin-bottom:28px;">
<div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1d4ed8;color:#ffffff;font-size:13px;font-weight:800;letter-spacing:-0.2px;">Hawk·AI Technical Note</div>
<h1 class="hawk-ai-news-title" style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:34px;font-weight:800;line-height:1.38;letter-spacing:-1px;">[Hawk·AI 기술자료] 제조 현장의 문자를 판독하는 AI OCR</h1>
<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:15px;line-height:1.75;letter-spacing:-0.25px;">제품에 표시된 LOT 번호, 제조일자, 품번 등의 문자를 자동으로 판독하고 검사하는 기술</p>

</div>
<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-1" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
<p style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:22px;font-weight:800;line-height:1.55;letter-spacing:-0.6px;">OCR은 이미지 속 문자를 실제 데이터로 변환합니다.</p>
<p class="hawk-ai-lens-body-text">Hawk·AI OCR은 제품 표면이나 라벨에 표시된 문자를 검출하고, 인식된 내용을 생산 정보와 비교하여 정상 여부를 판정합니다.</p>
<p class="hawk-ai-lens-body-text" style="margin-bottom:0;">단순히 문자를 읽는 것뿐만 아니라 문자 누락, 오인쇄, 품번 불일치 및 날짜 형식 오류까지 검사할 수 있습니다.</p>

</div>
<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-2" style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;">
<div class="hawk-ai-lens-section-title">
<h2>Hawk·AI OCR 주요 기능</h2>
</div>
<table class="hawk-ai-lens-view-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-view-card">
<h3>문자 영역 검출</h3>
전체 이미지에서 판독이 필요한 문자 위치를 자동으로 찾아냅니다.

</div></td>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-view-card">
<h3>문자 판독</h3>
숫자, 영문, 한글 및 지정 기호를 문자열 데이터로 변환합니다.

</div></td>
</tr>
<tr>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-view-card">
<h3>기준값 비교</h3>
인식된 문자를 품번, 생산 지시 정보 및 등록된 기준값과 비교합니다.

</div></td>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-view-card">
<h3>검사 이력 관리</h3>
판독 문자열, 검사 결과, 촬영 이미지 및 시간을 저장할 수 있습니다.

</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-3" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
<div class="hawk-ai-lens-section-title">
<h2>OCR 검사 적용 분야</h2>
</div>
<table class="hawk-ai-lens-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:26%;">검사 항목</th>
<th style="width:38%;">판독 대상</th>
<th style="width:36%;">검사 내용</th>
</tr>
<tr>
<th>LOT 번호 검사</th>
<td>생산 번호, 배치 번호</td>
<td>문자 누락 및 생산 정보 일치 여부 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>날짜 검사</th>
<td>제조일자, 유통기한</td>
<td>날짜 형식 및 잘못된 날짜 인쇄 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>품번 검사</th>
<td>품번, 모델명, 규격</td>
<td>현재 생산 제품과 문자 정보 일치 여부 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>라벨 검사</th>
<td>제품명, 수량, 시리얼 번호</td>
<td>라벨 누락, 오부착 및 잘못된 정보 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>마킹 검사</th>
<td>레이저 마킹, 잉크젯 인쇄, 각인 문자</td>
<td>문자 판독과 함께 흐림, 끊김 및 인쇄 누락 확인</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;">
<div class="hawk-ai-lens-section-title">
<h2>바코드 검사와 함께 활용할 수 있습니다</h2>
</div>
<p class="hawk-ai-lens-body-text">OCR로 판독한 품번과 바코드 또는 QR 코드에 저장된 정보를 비교하여 두 데이터가 일치하는지 확인할 수 있습니다.</p>
<p class="hawk-ai-lens-body-text" style="margin-bottom:0;">이를 통해 잘못된 라벨 부착, 제품 혼입, 품번 불일치와 같은 생산 오류를 보다 안정적으로 검출할 수 있습니다.</p>

</div>
<div class="hawk-ai-news-dark-card hawk-ai-news-fade" style="padding:34px 38px;background:#0f172a;margin:0 0 30px 0;">
<div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1e3a8a;color:#bfdbfe;font-size:13px;font-weight:800;">Inspection Guide</div>
<h2 style="margin:0 0 20px 0;color:#ffffff;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">안정적인 OCR 검사를 위한 검토 사항</h2>
<div class="hawk-ai-lens-guide-box">
<h3>문자와 배경의 대비</h3>
문자가 배경과 명확하게 구분되도록 조명 방향과 밝기를 설정해야 합니다.

</div>
<div class="hawk-ai-lens-guide-box">
<h3>문자 크기와 해상도</h3>
가장 작은 문자의 획이 이미지에서 충분한 크기로 표현되도록 카메라 해상도와 촬영 영역을 검토해야 합니다.

</div>
<div class="hawk-ai-lens-guide-box" style="margin-bottom:0;">
<h3>실제 불량 샘플 검증</h3>
문자 흐림, 끊김, 번짐, 위치 이탈 등의 샘플을 포함하여 양산 전 판독률과 미검·오검 기준을 확인해야 합니다.

</div>
</div>
<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:30px;">
<div class="hawk-ai-lens-section-title">
<h2>문자 판독과 제품 검사를 하나의 공정으로 연결합니다</h2>
</div>
<p class="hawk-ai-lens-body-text">Hawk·AI는 OCR 문자 판독, 바코드 인식, 외관 결함 검사 및 판정 결과를 하나의 검사 프로그램에서 관리할 수 있도록 구성합니다.</p>
<p class="hawk-ai-lens-body-text" style="margin-bottom:0;">카메라, 렌즈, 조명, 문자 인식 모델, PLC 및 생산 시스템 연계까지 실제 제조 환경에 맞는 AI OCR 검사 시스템을 구축합니다.</p>

</div>
<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="padding:32px 36px;background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;margin-bottom:30px;">
<h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">문의 및 상담</h2>
<p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;"><strong style="font-weight:800;">(주)CAE테크놀러지</strong></p>
<p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">전화: <strong style="font-weight:800;">02-2658-5695</strong></p>
<p style="margin:0 0 18px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">이메일: <strong style="font-weight:800;">info@caetech.co.kr</strong></p>

<div class="hawk-ai-news-soft-card" style="padding:24px 26px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;">
<p style="margin:0 0 12px 0;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:800;line-height:1.6;">CAE테크놀러지 네이버 카페에서도 실무 중심 정보를 확인하실 수 있습니다.</p>
<p style="margin:0 0 18px 0;color:#475569;font-size:15px;line-height:1.75;">AI 비전 검사, OCR 문자 인식, 바코드 판독 및 검사 자동화 구축 관련 정보를 확인해보세요.</p>
<a class="hawk-ai-news-link" style="color:#1d4ed8;background:#eff6ff;border:1px solid #dbeafe;font-size:15px;font-weight:800;text-decoration:none;" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">카페 바로가기 </a>

</div>
</div>
<div class="hawk-ai-news-soft-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:22px 24px;">
<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">#HawkAI #AI비전검사 #OCR #문자인식 #산업용OCR #LOT번호검사 #제조일자검사 #품번검사 #라벨검사 #바코드검사 #레이저마킹검사 #검사자동화 #제조AI #스마트팩토리 #CAE테크놀러지</p>

</div>
</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Fri, 24 Jul 2026 09:05:26 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[QForm으로 읽는 소성가공 #3] 단조 공정의 작은 편차, 불량 가능성까지 예측할 수 있을까?]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1138]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="qform-post">
<div class="qform-inner">

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-blue-top" style="padding:12px 30px 24px 30px;">
<div class="qform-badge">QForm Technical Note</div>
<h1 class="qform-news-title" style="margin:0 0 18px 0;font-size:34px;line-height:1.38;">[QForm으로 읽는 소성가공 #3] 단조 공정의 작은 편차, 불량 가능성까지 예측할 수 있을까?</h1>
<p style="margin:0;color:#6b6b6b;font-size:15px;line-height:1.75;">QForm API 자동화와 머신러닝을 활용한 열간 단조 공정의 불확실성 및 결함 민감도 분석</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-1" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>논문 정보</h2>
</div>
<p class="qform-body-text"><strong>논문명:</strong> Integrating stochastic effects and uncertainties into inverse analysis of hot bulk forging processes through automated API-driven finite element simulations and machine learning</p>
<p class="qform-body-text"><strong>저자:</strong> Artem Alimov, Yuyao Jiang, Markus Gardill, Sebastian Härtel</p>
<p class="qform-body-text"><strong>학술대회:</strong> Material Forming – ESAFORM 2025</p>
<p class="qform-body-text"><strong>게재 정보:</strong> Materials Research Proceedings 54, 2025, pp. 1528–1537</p>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;"><strong>주제:</strong> QForm API 기반 자동 해석과 머신러닝을 이용한 열간 단조 공정의 불확실성 및 결함 발생 영향도 분석</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-2" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>한 줄 요약</h2>
</div>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;font-size:20px;font-weight:700;line-height:1.65;color:#262626;">QForm 해석을 자동 반복하고 머신러닝으로 분석하면, 소재 치수와 투입 위치의 작은 편차가 미충진과 접힘 불량에 미치는 영향을 정량적으로 확인할 수 있습니다.</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-3" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>이런 경험 없으셨나요?</h2>
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>기준 해석에서는 문제가 없었다</h4>
설정한 대표 조건에서는 정상 충진으로 나타났지만, 실제 생산에서는 동일한 공정에서 간헐적으로 불량이 발생할 수 있습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>불량 원인이 명확하지 않다</h4>
소재 치수, 온도, 마찰, 투입 위치 등 여러 조건이 동시에 변해 어떤 변수가 불량에 가장 큰 영향을 주는지 판단하기 어렵습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>반복 해석에 많은 시간이 필요하다</h4>
여러 공정 조건을 수작업으로 변경하고 해석 결과를 정리하려면 많은 시간과 반복 작업이 필요합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-4" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>공정 편차를 고려해야 하는 이유</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">일반적인 단조 해석에서는 소재 온도, 치수, 마찰, 금형 온도와 같은 조건을 하나의 고정값으로 설정합니다. 그러나 실제 생산에서는 소재 절단 오차, 가열 편차, 금형 내 투입 위치 오차 등이 반복적으로 발생합니다.</p>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;"><strong>따라서 기준 조건의 성형 가능성뿐 아니라, 공정 편차가 발생해도 품질을 유지할 수 있는 허용 범위를 함께 검토해야 합니다.</strong></p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>핵심 아이디어</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">본 연구에서는 QForm API를 이용해 공정 변수를 자동으로 변경하고, 해석 실행과 결과 추출을 반복했습니다. 이후 생성된 해석 데이터를 머신러닝으로 분석해 결함 발생에 가장 큰 영향을 미치는 변수를 확인했습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN3_img1.png" alt="QForm API 자동 해석과 머신러닝 분석 흐름도" />
</div>

<div class="qform-desc-box">
<h4>자동 반복 해석</h4>
제어 프로그램이 소재 온도, 치수, 위치, 금형 온도, 마찰, 냉각 시간, 타격 에너지 등의 값을 자동으로 변경하고 QForm 해석을 실행합니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>해석 데이터 자동 추출</h4>
하중 곡선, 온도, 소성변형률, 접촉 거리, 결함 발생 여부 등 필요한 결과를 해석 종료 후 자동으로 수집합니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>머신러닝 기반 영향도 분석</h4>
Random Forest와 SHAP 분석을 이용해 각 입력 변수가 미충진과 접힘 불량 발생 가능성에 미치는 영향을 정량적으로 평가합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>분석 절차</h2>
</div>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>1. 기준 해석 준비</h3>기준 공정 조건과 변경할 변수, 평균값 및 허용 편차를 설정합니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>2. 변수 자동 변경</h3>제어 프로그램이 QForm API를 통해 공정 조건을 자동으로 변경합니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>3. 병렬 해석 및 결과 수집</h3>다수의 해석을 병렬로 수행하고 필요한 결과를 자동으로 저장합니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>4. 머신러닝 분석</h3>생성된 데이터로 변수 중요도와 결함 발생 안전 영역을 분석합니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>연구 대상과 해석 조건</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">연구 대상은 EN AW 6060 알루미늄 소재의 열간 형단조 공정입니다. 기준 소재는 직경 35 mm, 길이 72 mm이며, 소재 온도 480 °C와 75% 타격 에너지를 기준 조건으로 사용했습니다.</p>

<table class="qform-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:34%;">항목</th>
<th style="width:66%;">설정 내용</th>
</tr>
<tr>
<th>해석 소프트웨어</th>
<td>QForm UK 11.1.0</td>
</tr>
<tr>
<th>입력 변수</th>
<td>소재 온도·치수·위치·회전, 금형 온도, 마찰, 냉각 시간, 열전달계수, 타격 에너지 등 16개</td>
</tr>
<tr>
<th>해석 케이스</th>
<td>Latin Hypercube Sampling 기반 600개</td>
</tr>
<tr>
<th>분석 방법</th>
<td>Random Forest 및 SHAP 분석</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>단조 과정에서 발생 가능한 결함</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">기준 공정은 정상 조건에서는 결함 없이 성형되지만, 소재 체적이나 투입 위치가 조금만 달라져도 미충진 또는 접힘 결함이 발생하도록 구성되었습니다.</p>

<table class="qform-photo-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="qform-photo-card">
<span class="qform-badge">Underfill</span>
<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN3_img2.png" alt="열간 단조 공정에서 발생한 미충진 결함" />
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>미충진</h4>
소재 길이 또는 직경이 감소해 금형 충진에 필요한 체적이 부족하면 링 형상 부위에 미충진이 발생합니다.
</div>
</div>
</td>
<td>
<div class="qform-photo-card">
<span class="qform-badge">Folding</span>
<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN3_img3.png" alt="소재 투입 위치 편차로 발생한 접힘 결함" />
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>접힘</h4>
소재가 금형 중심에서 벗어나면 유동이 비대칭적으로 진행되고, 일부 영역에서 금속이 겹치며 접힘 결함이 발생할 수 있습니다.
</div>
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>머신러닝 분석 결과</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">Random Forest 분석 결과, 결함 발생 가능성에 가장 큰 영향을 미치는 변수는 소재 길이, Y 방향 투입 위치, 소재 직경 순으로 나타났습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-table">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN3_img4.png" alt="머신러닝 기반 열간 단조 공정 변수 중요도 분석 결과" />
</div>

<div class="qform-desc-box">
<h4>1순위: 소재 길이</h4>
기준 길이보다 짧아질수록 금형 충진에 필요한 소재 체적이 부족해져 미충진 위험이 증가했습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>2순위: Y 방향 투입 위치</h4>
소재가 금형 중심에서 벗어날수록 비대칭 유동이 발생하며 접힘 결함 가능성이 증가했습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>3순위: 소재 직경</h4>
소재 직경 감소는 전체 체적을 줄여 최종 충진 부족으로 이어졌습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>결함이 발생하지 않는 안전 영역</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">SHAP 분석을 이용하면 각 변수의 중요도뿐 아니라, 어느 범위에서 결함 발생 가능성이 증가하거나 감소하는지도 확인할 수 있습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-table">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN3_img5.png" alt="소재 길이 직경 투입 위치에 따른 단조 결함 안전 영역" />
</div>

<table class="qform-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:34%;">주요 변수</th>
<th style="width:66%;">상대적으로 안전한 영역</th>
</tr>
<tr>
<th>소재 길이</th>
<td>약 72 mm 이상</td>
</tr>
<tr>
<th>소재 직경</th>
<td>약 34.5 mm 이상</td>
</tr>
<tr>
<th>Y 방향 위치 편차</th>
<td>약 4 mm 이내</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>실험을 통한 결과 검증</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">머신러닝 분석에서 결함이 예상된 조건으로 실제 단조 시험을 수행했습니다. 소재 길이를 70 mm로 줄였을 때와 직경을 34 mm로 줄였을 때는 미충진이 발생했으며, 소재를 Y 방향으로 5 mm 이동한 조건에서는 접힘 결함이 발생했습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-table">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/TN3_img6.png" alt="소재 치수 및 위치 변화에 따른 실제 단조 결함 비교" />
</div>

<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>검증 결과</h4>
해석과 머신러닝으로 예측한 결함 유형이 실제 단조 시험 결과와 잘 일치하여, 제안된 분석 방법의 적용 가능성을 확인했습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>실무에서는 어떻게 활용할 수 있을까?</h2>
</div>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>공정 설계</h3>기준 조건뿐 아니라 실제 생산 편차를 고려해 안정적인 공정 범위를 설정할 수 있습니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>품질 관리</h3>소재 치수와 투입 위치 등 결함에 민감한 관리 항목을 우선 선정할 수 있습니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>해석 자동화</h3>공정 조건 변경, 해석 실행, 결과 추출을 자동화하여 반복 작업 시간을 줄일 수 있습니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>공정 강건성 평가</h3>허용 오차 내에서 결함이 발생하지 않는 안전 영역을 정량적으로 확인할 수 있습니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>QForm API의 활용 가치</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">QForm API는 단순히 해석을 실행하는 기능을 넘어, 모델 조건 변경과 결과 추출까지 자동화할 수 있습니다. 이를 통해 수백 개의 해석 케이스가 필요한 민감도 분석과 공정 최적화를 효율적으로 수행할 수 있습니다.</p>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>핵심 포인트</h4>
QForm API와 머신러닝을 결합하면 “어떤 조건에서 성형이 가능한가?”뿐 아니라, “어떤 변수가 불량에 민감하며 어느 범위까지 관리해야 하는가?”를 분석할 수 있습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-dark-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-badge">Paper Summary</div>
<h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#ffffff;font-size:26px;font-weight:700;line-height:1.45;">왜 이 논문이 중요한가?</h2>
<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 1</h3>
실제 단조 공정에서는 소재 치수, 온도, 마찰, 투입 위치 등의 작은 편차가 결함 발생에 영향을 줄 수 있습니다.
</div>
<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 2</h3>
QForm API를 이용하면 공정 변수 변경, 해석 실행, 결과 추출 과정을 자동화하여 대규모 해석 데이터를 구축할 수 있습니다.
</div>
<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 3</h3>
머신러닝 분석 결과, 소재 길이와 직경, 금형 내 소재 투입 위치가 미충진 및 접힘 결함에 큰 영향을 미쳤습니다.
</div>
<div class="qform-guide-box" style="margin-bottom:0;">
<h3>실무 메시지</h3>
단조 공정은 하나의 최적 조건만 찾는 것이 아니라, 실제 생산 편차가 발생해도 불량이 생기지 않는 안전한 공정 범위를 설계해야 합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>이미지 출처</h2>
</div>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;"><strong>Source:</strong> Alimov et al., Materials Research Proceedings 54 (2025), pp. 1528–1537, CC BY 3.0.</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:20px 24px;background:#eaf3ff;border:1px solid #cfe0ff;">
<h2 style="margin:0 0 22px 0;color:#262626;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">문의 및 상담</h2>
<p style="margin:0 0 6px 0;"><strong>(주)CAE테크놀러지</strong></p>
<p style="margin:0 0 6px 0;">전화: <strong>02-2658-5695</strong></p>
<p style="margin:0 0 12px 0;">이메일: <strong>info@caetech.co.kr</strong></p>
<div class="qform-news-soft-card" style="padding:16px 20px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;">
<p style="margin:0 0 12px 0;color:#262626;font-size:15px;font-weight:800;line-height:1.6;">CAE테크놀러지 네이버 카페에서도 실무 중심 정보를 확인하실 수 있습니다.</p>
<a class="qform-news-link" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">카페 바로가기</a>
</div>
</div>

<div class="qform-news-soft-card qform-news-fade" style="padding:10px 18px;background:#ffffff;border:1px solid #e6e6e6;">
<p style="margin:0;color:#6b6b6b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">
#QForm #QFormUK #QFormAPI #형단조 #열간단조 #단조해석 #공정자동화 #머신러닝 #RandomForest #SHAP #민감도분석 #공정강건성 #Robustness #공정최적화 #미충진 #Underfill #접힘 #Folding #결함예측 #품질관리 #CAE테크놀러지
</p>
</div>

</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Thu, 23 Jul 2026 11:36:56 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[판재] Crimping plug 성형 불량, Stampack Xpress로 사전 예측 및 개선]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1137]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="qfc-post">
  <div class="qfc-inner">
    <div class="qfc-header qfc-fade">
      <p class="qfc-eyebrow">
        Stampack Xpress · Consulting Case #14
      </p>
      <h1 class="qfc-title">
        Crimping Plug 성형 불량, 해석 기반으로 개선
      </h1>
      <p class="qfc-summary">
        전개 형상 오차와 스프링백을 분석하고, 블랭크 크기와 굽힘 각도를 조정하여 목표 형상을 확보한 사례
      </p>
    </div>
    <table class="qfc-grid-table qfc-fade qfc-delay-1">
      <tbody>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">01</span>
                개요
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>Crimping Plug 성형 후 전개 형상 오차 발생</li>
                <li>스프링백으로 인해 목표 굽힘 형상 확보에 어려움</li>
                <li>Stampack Xpress 해석을 통해 성형 문제 검토</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">02</span>
                적용 분야
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>전기·전자용 커넥터 및 단자 부품</li>
                <li>Progressive Die 기반 판재 굽힘 공정</li>
                <li>자동차 및 전장용 정밀 판재 부품</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">03</span>
                개선 방향
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>전개 형상 오차를 고려한 블랭크 크기 조정</li>
                <li>스프링백 결과를 반영하여 굽힘 각도 보정</li>
                <li>금형 수정 전 해석을 통한 개선 조건 검토</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">04</span>
                기대 효과
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>목표 형상 확보를 위한 금형 수정 횟수 감소</li>
                <li>시제품 제작 비용과 제품 개발 기간 단축</li>
                <li>성형 정밀도와 공정 안정성 향상</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
      </tbody>
    </table>
    <div class="qfc-visual-section qfc-fade qfc-delay-2">
      <div class="qfc-section-title">
        <h2>컨설팅 결과</h2>
      </div>
      <div class="qfc-image-box">
        <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/SW_%EC%BB%A8%EC%84%A4%ED%8C%85%EC%82%AC%EB%A1%80_14.png" alt="Stampack Xpress 판재성형해석을 이용한 Crimping Plug 성형 컨설팅 결과. 전개 형상 오차와 스프링백을 분석하여 블랭크 크기와 굽힘 각도를 최적화한 사례" />
      </div>
      <div class="qfc-footer">
        <p class="qfc-courtesy">
          Courtesy of CAE Technology
        </p>
        <div class="qfc-tags">
          <span class="qfc-tag">#StampackXpress</span>
          <span class="qfc-tag">#판재성형해석</span>
          <span class="qfc-tag">#판재성형</span>
          <span class="qfc-tag">#커넥터</span>
          <span class="qfc-tag">#Connector</span>
          <span class="qfc-tag">#크림핑플러그</span>
          <span class="qfc-tag">#CrimpingPlug</span>
          <span class="qfc-tag">#스프링백</span>
          <span class="qfc-tag">#Springback</span>
          <span class="qfc-tag">#블랭크최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#Blankoptimization</span>
          <span class="qfc-tag">#금형최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#프로그레시브다이</span>
          <span class="qfc-tag">#Progressivedie</span>
          <span class="qfc-tag">#FEA</span>
          <span class="qfc-tag">#CAE</span>
          <span class="qfc-tag">#Simulation</span>
          <span class="qfc-tag">#컨설팅사례</span>
          <span class="qfc-tag">#Consulting</span>
          <span class="qfc-tag">#Sheetmetal</span>
          <span class="qfc-tag">#Diedesign</span>
          <span class="qfc-tag">#금형설계</span>
          <span class="qfc-tag">#Stamping</span>
          <span class="qfc-tag">#스탬핑</span>
          <span class="qfc-tag">#Digitalmanufacturing</span>
          <span class="qfc-tag">#Virtualtryout</span>
          <span class="qfc-tag">#formability</span>
          <span class="qfc-tag">#성형성</span>
          <span class="qfc-tag">#성형한계</span>
        </div>
        <div class="qfc-tags">
        </div>
        <p style="margin-top:0px;font-size:12px;line-height:1.2;color:#666;">
        <strong>(주)CAE테크놀러지</strong><br />
        📞 전화 : 02-2658-5695<br />
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      </div>
    </div>
  </div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Thu, 23 Jul 2026 10:58:53 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=7"><![CDATA[컨설팅 사례 ej]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[Stampack으로 보는 판재성형 #1] Shell과 Solid, 어떤 요소를 선택해야 할까?]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1134]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="stampack-post">
<div class="stampack-inner">

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 24px 30px;">
<div class="stampack-badge">Stampack Technical Note</div>
<h1 class="stampack-news-title" style="margin:0 0 18px 0;font-size:34px;line-height:1.38;">
[Stampack으로 보는 판재성형 #1] Shell과 Solid, 어떤 요소를 선택해야 할까?
</h1>
<p style="margin:0;color:#41454d;font-size:15px;line-height:1.75;">
판재 두께와 굽힘 반경, 두께 방향 압축 조건에 따른 요소 선택 기준
</p>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade stampack-news-delay-1" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>한 줄 요약</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text" style="margin-bottom:0;font-size:20px;font-weight:700;line-height:1.65;color:#181d26;">
Shell은 전체 성형성을 빠르게 검토하는 데 효율적입니다. 반면 두께 방향 압축, 작은 굽힘 반경, 표면 결함이 중요한 공정에서는 Solid 해석이 보다 적합합니다.
</p>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade stampack-news-delay-2" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>요소 선택이 중요한 이유</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
판재성형 해석에서 Shell과 Solid의 차이는 계산 시간에만 있지 않습니다. 두 요소는 판재 두께와 응력 상태를 표현하는 방식이 다르며, 공정 특성에 맞지 않는 요소를 적용하면 두께 변화나 결함 예측 결과의 신뢰도가 낮아질 수 있습니다.
</p>

<div class="stampack-desc-box">
<h4>Shell 요소</h4>
판재의 중립면을 기준으로 모델링하고, 두께는 요소의 속성값으로 정의합니다. 큰 곡률 반경을 갖는 박판 성형이나 초기 공정 검토에 적합하며 계산 효율이 높습니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>Solid 요소</h4>
판재의 실제 두께를 3차원 요소로 표현합니다. 두께 방향의 응력과 변형률은 물론, 압축과 전단, 실제 표면 접촉 상태까지 직접 계산할 수 있습니다.
</div>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade stampack-news-delay-3" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>Shell과 Solid의 표현 차이</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
Shell은 판재의 중립면을 기준으로 거동을 계산합니다. Solid는 판재 두께를 직접 모델링하기 때문에 굽힘부 내측과 외측의 서로 다른 응력 상태와 두께 방향 변형을 함께 확인할 수 있습니다.</p>

<table class="stampack-photo-table">
<tbody>
<tr>

<td>
<div class="stampack-photo-card">
<span class="stampack-badge">Shell</span>
<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/img1.jpg" alt="Shell 요소의 두께 표현 방식" />
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>Shell 요소</h4>
판재의 중립면을 기준으로 모델링하며, 두께는 요소 속성으로 정의합니다.
</div>
</div>
</td>

<td>
<div class="stampack-photo-card">
<span class="stampack-badge stampack-badge-orange">Solid</span>
<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/img2.png" alt="Solid 요소의 두께 표현 방식" />
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>Solid 요소</h4>
판재의 실제 두께를 3차원 요소로 구성하여 두께 방향의 응력과 변형을 직접 계산합니다.
</div>
</div>
</td>

</tr>
</tbody>
</table>

<table class="stampack-view-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="stampack-view-card">
<h3>Shell이 유리한 경우</h3>
큰 곡률 반경을 갖는 박판 제품이나 자동차 외판처럼 전체 소재 유입과 성형 가능성을 빠르게 검토하는 경우
</div>
</td>
<td>
<div class="stampack-view-card">
<h3>Solid가 유리한 경우</h3>
작은 굽힘 반경, 후판, 코이닝, 아이어닝, 두께 방향 압축 또는 표면 결함을 검토하는 경우
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="stampack-news-card stampack-news-fade stampack-news-delay-4" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>핵심 비교</h2>
</div>
<table class="stampack-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:28%;">검토 항목</th>
<th style="width:36%;">Shell</th>
<th style="width:36%;">Solid</th>
</tr>
<tr>
<th>계산 속도</th>
<td>빠름</td>
<td>상대적으로 계산량이 많음</td>
</tr>
<tr>
<th>두께 방향 응력</th>
<td>제한적</td>
<td>직접 계산</td>
</tr>
<tr>
<th>작은 굽힘 반경</th>
<td>초기 성형성 검토에 활용</td>
<td>상세한 응력과 변형 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>코이닝·아이어닝</th>
<td>해석 신뢰성이 낮아질 수 있음</td>
<td>적합</td>
</tr>
<tr>
<th>크랙 및 결함</th>
<td>위치 중심의 검토</td>
<td>발생 위치와 내측과 외측 방향 확인</td>
</tr>
<tr>
<th>스프링백</th>
<td>일반 판재에 효율적</td>
<td>복잡한 3차원 응력 상태에서 유리</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>사례 1. 크랙 위치뿐 아니라 방향까지 확인</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
두께 1.3 mm의 DP800 소재를 대상으로 한 비교 사례입니다. Shell 해석으로 크랙 위험 위치를 확인할 수 있었으며, Solid 해석에서는 균열이 판재의 내측과 외측 중 어느 쪽에서 시작되는지까지 구분할 수 있었습니다.
</p>

<table class="stampack-photo-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="stampack-photo-card">
<span class="stampack-badge">Shell</span>


<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/img3.jpg" alt="Shell 해석을 이용한 크랙 위치 예측" />
</div>

<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>확인 가능한 정보</h4>
제품에서 크랙 위험이 집중되는 위치를 확인할 수 있습니다.
</div>
</div>
</td>

<td>
<div class="stampack-photo-card">
<span class="stampack-badge stampack-badge-orange">Solid</span>


<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/img4-1.jpg" alt="Solid 해석을 이용한 크랙 위치와 내외측 방향 예측" />
</div>

<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>추가 확인 정보</h4>
크랙 위험 위치뿐 아니라 결함이 판재의 내측 또는 외측 표면 중 어디에서 시작되는지도 확인할 수 있습니다.
</div>
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>사례 2. 아이어닝 공정에서 Solid가 필요한 이유</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
아이어닝은 금형 간극을 이용해 판재 두께를 줄이는 공정으로, 소재에는 큰 두께 방향 압력이 작용합니다. 이러한 조건에서는 Shell 요소의 평면응력 가정이 성립하지 않을 수 있으며, 다단 공정이 진행될수록 해석 결과와 실제 거동의 차이가 커질 수 있습니다.
</p>


<div class="stampack-image-box stampack-image-box-table">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/img5.png" alt="다단 아이어닝 공정의 Shell과 Solid 결과 비교" />
</div>

<div class="stampack-desc-box">
<h4>Shell 결과의 한계</h4>
초기 공정에서는 비교적 안정적인 결과를 얻을 수 있지만, 두께 방향 압력이 증가하는 후속 공정에서는 실제 금형 간극을 충분히 반영하지 못할 수 있습니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>Solid 적용 효과</h4>
금형 간극에 따른 두께 감소와 접촉 압력을 직접 계산할 수 있어, 다단 드로잉과 아이어닝 공정을 연속적으로 검토하는 데 적합합니다.
</div>
</div>


<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>실무 요소 선택 가이드</h2>
</div>


<div class="stampack-image-box stampack-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/img6.png" alt="판재 두께와 최소 반경에 따른 Shell 및 Solid 요소 선택 기준" />
</div>

<div class="stampack-desc-box">
<h4>두께 방향 압축이 발생하는가?</h4>
코이닝, 아이어닝, 엠보싱처럼 공구 사이에서 소재 두께가 직접 압축되는 공정이라면 Solid 해석을 우선 검토하는 것이 좋습니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box">
<h4>표면 결함의 시작 위치를 구분해야 하는가?</h4>
내측 크랙과 외측 크랙, 전단 균열, 표면 마킹의 발생 위치를 구분해야 한다면 Solid가 유리합니다.
</div>
<div class="stampack-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>초기 공정 검토가 주된 목적인가?</h4>
큰 곡률 반경을 갖는 일반 박판 제품에서 전체 성형성, 주름, 소재 유입을 검토하는 목적이라면 Shell이 효율적입니다.
</div>
</div>


<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-section-title">
<h2>Stampack Xpress에서의 활용 방법</h2>
</div>
<p class="stampack-body-text">
Stampack Xpress에서는 제품과 공정 특성에 따라 Shell과 Solid 해석을 선택할 수 있습니다. 초기 단계에서는 Shell로 전체 공정의 성형 가능성을 검토하고, 두께 압축이나 국부 결함이 중요한 구간은 Solid로 상세 검증하는 방식이 효과적입니다.
</p>
<table class="stampack-view-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="stampack-view-card">
<h3>Shell 중심 적용</h3>
일반 프레스 성형, 큰 곡률 반경의 박판, 초기 공정 레이아웃 및 전체 성형성 검토
</div>
</td>
<td>
<div class="stampack-view-card">
<h3>Solid 중심 적용</h3>
커넥터와 정밀 전자부품, 코이닝, 아이어닝, 엠보싱, 두께 증가 및 표면 결함 검토
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


<div class="stampack-news-dark-card stampack-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="stampack-badge">Technical Summary</div>
<h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#ffffff;font-size:26px;font-weight:700;line-height:1.45;">
Shell과 Solid는 적용 목적이 다릅니다.
</h2>
<div class="stampack-guide-box">
<h3>Shell</h3>
큰 곡률 반경을 갖는 일반 박판 제품의 전체 성형성과 공정 가능성을 빠르게 확인하는 데 적합합니다.
</div>
<div class="stampack-guide-box">
<h3>Solid</h3>
작은 굽힘 반경과 후판, 두께 방향 압축, 코이닝, 아이어닝, 표면 결함을 상세하게 검토하는 데 적합합니다.
</div>
<div class="stampack-guide-box" style="margin-bottom:0;">
<h3>실무 메시지</h3>
요소 선택 시에는 계산 시간보다 실제 공정에서 두께 방향 응력과 국부 접촉을 고려해야 하는지를 먼저 판단하는 것이 중요합니다.
</div>
</div>


<div class="stampack-news-card stampack-news-fade" style="padding:20px 24px;background:#f5e9d4;border:1px solid #d9a441;">
<h2 style="margin:0 0 22px 0;color:#181d26;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">
문의 및 상담
</h2>
<p style="margin:0 0 6px 0;"><strong>(주)CAE테크놀러지</strong></p>
<p style="margin:0 0 6px 0;">전화: <strong>02-2658-5695</strong></p>
<p style="margin:0 0 12px 0;">이메일: <strong>info@caetech.co.kr</strong></p>
<div class="stampack-news-soft-card" style="padding:16px 20px;background:#ffffff;border:1px solid #dddddd;">
<p style="margin:0 0 12px 0;color:#181d26;font-size:15px;font-weight:800;line-height:1.6;">
CAE테크놀러지 네이버 카페에서도 Stampack Xpress와 판재성형 해석 관련 정보를 확인하실 수 있습니다.
</p>
<a class="stampack-news-link" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">카페 바로가기</a>
</div>
</div>


<div class="stampack-news-soft-card stampack-news-fade" style="padding:10px 18px;background:#ffffff;border:1px solid #dddddd;">
<p style="margin:0;color:#41454d;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">
#Stampack #StampackXpress #판재성형 #판재성형해석 #Shell #Solid #쉘 #솔리드 #프레스금형 #금형설계 #공정설계 #커넥터 #아이어닝 #코이닝 #스프링백 #결함 #크랙 #파단 #성형한계 #FLD #TFD #프로그레시브다이 #progressivedie #CAE테크놀러지
</p>
</div>

</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Fri, 10 Jul 2026 14:45:29 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[QForm으로 읽는 소성가공 #2] 형단조 예비성형체, 경험이 아닌 해석으로 설계할 수 있을까?]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1126]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="qform-post">
<div class="qform-inner">

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-blue-top" style="padding:12px 30px 24px 30px;">
<div class="qform-badge">QForm Technical Note</div>
<h1 class="qform-news-title" style="margin:0 0 18px 0;font-size:34px;line-height:1.38;">[QForm으로 읽는 소성가공 #2] 형단조 예비성형체, 경험이 아닌 해석으로 설계할 수 있을까?</h1>
<p style="margin:0;color:#6b6b6b;font-size:15px;line-height:1.75;">QForm Direct와 Isothermal Surface Method를 활용한 형단조 예비성형체 설계 논문 요약</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-1" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>논문 정보</h2>
</div>
<p class="qform-body-text"><strong>논문명:</strong> Closed Die Forging Preform Shape Design Using Isothermal Surfaces Method</p>
<p class="qform-body-text"><strong>저자:</strong> Nikolay Biba, Andrey Vlasov, Dmitry Krivenko, Alexey Duzhev, Sergey Stebunov</p>
<p class="qform-body-text"><strong>저널:</strong> Procedia Manufacturing 47, 2020, pp. 268–273</p>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;"><strong>주제:</strong> QForm UK와 QForm Direct를 이용한 형단조 예비성형체 자동 설계 및 검증</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-2" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>한 줄 요약</h2>
</div>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;font-size:20px;font-weight:700;line-height:1.65;color:#262626;">형단조 예비성형체는 단순 경험 설계가 아니라, 최종 단조품과 소재 형상 사이의 등온면을 이용해 더 체계적으로 설계할 수 있습니다.</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-3" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>이런 경험 없으셨나요?</h2>
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>예비성형체 형상 결정이 어렵다</h4>
최종 단조품은 정해져 있지만, 중간 공정의 예비성형체 형상을 어떻게 잡아야 할지 설계자 경험에 의존하는 경우가 많습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>해석 후 접힘 결함이 반복된다</h4>
소재 유동이 불균일하면 접힘, 유동 결함이 발생하고, 이를 수정하기 위해 금형 형상을 반복적으로 변경해야 합니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>금형 수정과 T/O 비용이 크다</h4>
예비성형체 설계가 부적절하면 미충전, 과도한 플래시, 높은 성형 하중, 금형 마모 증가로 이어질 수 있습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-4" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>예비성형체 설계가 중요한 이유</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">형단조 공정에서 예비성형체는 최종 성형 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 좋은 예비성형체는 최종 금형을 완전 충전하면서도 플래시를 줄이고, 성형 하중과 금형 마모를 낮추며, 접힘 결함을 방지해야 합니다.</p>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;"><strong>즉, 예비성형체 설계는 단순한 중간 형상 설계가 아니라 공정 안정성과 품질을 결정하는 공정 설계 단계입니다.</strong></p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>핵심 아이디어</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">논문에서는 최종 단조품 형상과 초기 소재 형상 사이에 가상의 정상상태 열전달 해석을 수행하고, 그 사이에서 얻어지는 <strong>Isothermal Surface</strong>를 예비성형체 형상 후보로 사용했습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/%EA%B8%B0%EC%88%A0%EC%9E%90%EB%A3%8C2_IMG1.png" alt="Isothermal Surface를 이용한 예비성형체 형상 생성 개념" />
</div>

<div class="qform-desc-box">
<h4>Isothermal Surface란?</h4>
초기 소재와 최종 단조품 사이의 공간에서 동일한 온도 값을 갖는 면입니다. 이 면은 전위면 또는 등전위면과 유사한 개념으로, 소재가 비교적 자연스럽게 이동할 수 있는 중간 형상으로 활용됩니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>왜 예비성형체로 사용할까?</h4>
최종 형상으로 가는 중간 형상을 임의로 정하는 것이 아니라, 소재 유동이 비교적 균일하게 진행될 수 있는 형상 후보를 해석적으로 찾을 수 있기 때문입니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>QForm Direct의 역할</h4>
QForm UK에서 계산한 등온면을 CAD 형상으로 변환하고, 이를 이용해 예비성형 금형 형상을 생성한 뒤 다시 QForm UK에서 성형 해석으로 검증합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>설계 절차</h2>
</div>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>1. 최종 단조품 형상 준비</h3>가공 완료품 또는 최종 단조품 형상을 기준으로 목표 형상을 정의합니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>2. Thermal Assembly 생성</h3>초기 소재와 최종 형상 사이의 영역을 만들고, 정상상태 열전달 해석을 수행합니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>3. 등온면 선택</h3>여러 Isothermal Surface 중 예비성형체에 적합한 중간 형상을 선택합니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>4. 금형 생성 및 검증</h3>QForm Direct에서 금형 형상을 만들고, QForm UK 해석으로 충전, 접힘, 하중을 검토합니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>사례 1. 축대칭 기어 블랭크 단조</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">기어 블랭크 단조에서는 2공정 조건에서 예비성형 단계의 접힘 결함이 발생했습니다. 이후 업세팅 공정을 추가한 3공정 조건에서는 변형 불균일성이 낮아지고 안정적인 충전이 가능했습니다.</p>
<div class="qform-desc-box">
<h4>2공정 조건의 문제</h4>
예비성형 단계에서 접힘 결함이 발생했고, 최대 변형률과 평균 변형률의 비가 3.15로 나타나 변형이 매우 불균일했습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>3공정 조건의 개선</h4>
업세팅 공정을 추가한 3공정 조건에서는 각 공정의 최대/평균 변형률 비가 약 2 이하로 감소했고, 접힘 결함 없이 안정적인 충전이 가능했습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>사례 2. 복잡 형상 기어 섹터 단조</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">초기 공정에서는 예비성형 후 최종 단조품에 접힘 결함이 발생했습니다. 연구진은 업세팅 후 소재 형상을 QForm Direct로 가져와 Thermal Assembly를 만들고, 등온면 기반으로 예비성형 금형을 다시 설계했습니다.</p>

<table class="qform-photo-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="qform-photo-card">
<span class="qform-badge">Before</span>
<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/%EA%B8%B0%EC%88%A0%EC%9E%90%EB%A3%8C2_IMG2.png" alt="초기 공정에서 발생한 접힘 결함" />
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>기존 공정</h4>
예비성형 및 최종 성형 후 제품 영역에서 접힘 결함이 발생했습니다.
</div>
</div>
</td>
<td>
<div class="qform-photo-card">
<span class="qform-badge">After</span>
<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/%EA%B8%B0%EC%88%A0%EC%9E%90%EB%A3%8C2_IMG3.png" alt="수정된 예비성형체 적용 후 검증 해석 결과" />
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>개선 공정</h4>
수정된 예비성형 금형을 적용한 결과, 제품 영역의 접힘 결함이 제거되었습니다.
</div>
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>사례 3. 플랜지 단조 공정 개선</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">플랜지 단조 사례에서는 기존 예비성형체에서 내부 표면의 유동 결함이 발생했습니다. 등온면 기반으로 예비성형체를 수정한 결과, 결함이 제거되고 소재 사용량과 성형 하중도 함께 감소했습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-table">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/%EA%B8%B0%EC%88%A0%EC%9E%90%EB%A3%8C2_IMG4.png" alt="플랜지 단조 공정에서 예비성형체 수정 전후 비교" />
</div>

<table class="qform-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:34%;">항목</th>
<th style="width:66%;">개선 효과</th>
</tr>
<tr>
<th>결함</th>
<td>내부 표면의 유동 결함 제거</td>
</tr>
<tr>
<th>소재 사용량</th>
<td>빌렛 길이 10 mm 감소, 약 4% 소재 절감</td>
</tr>
<tr>
<th>성형 하중</th>
<td>예비성형 하중 20 MN에서 8 MN으로 감소</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>실무에서는 어떻게 활용할 수 있을까?</h2>
</div>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>금형 설계</h3>예비성형 금형의 캐비티 형상을 해석 기반으로 생성하여 접힘 결함 가능성을 줄일 수 있습니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>공정 설계</h3>업세팅, 블로커, 피니셔 등 공정 수와 각 단계 형상을 보다 체계적으로 검토할 수 있습니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td><div class="qform-view-card"><h3>품질 개선</h3>접힘, 미충전, 관통 유동 결함과 같은 주요 성형 결함을 금형 제작 전에 예측할 수 있습니다.</div></td>
<td><div class="qform-view-card"><h3>원가 절감</h3>플래시와 빌렛 체적을 줄이고, 성형 하중을 낮춰 소재비와 금형 수정 비용을 절감할 수 있습니다.</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>QForm Direct의 차별점</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">기존에는 해석 결과에서 얻은 중간 형상을 CAD로 옮기고, 금형 형상을 다시 만들고, 재해석하는 과정이 복잡했습니다. QForm Direct는 이 과정을 QForm 해석과 CAD 설계 사이에서 연계하여 예비성형체 설계 효율을 높입니다.</p>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>핵심 포인트</h4>
QForm Direct는 “해석 결과 확인”에 그치지 않고, 해석 결과를 다시 금형 설계 형상으로 연결하는 도구입니다. 따라서 예비성형체 설계와 공정 최적화 반복 시간을 줄이는 데 유용합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-dark-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-badge">Paper Summary</div>
<h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#ffffff;font-size:26px;font-weight:700;line-height:1.45;">왜 이 논문이 중요한가?</h2>
<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 1</h3>
예비성형체 설계는 여전히 경험과 시행착오에 의존하는 경우가 많으며, 이는 금형 수정과 T/O 비용 증가로 이어집니다.
</div>
<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 2</h3>
Isothermal Surface Method를 사용하면 초기 소재와 최종 단조품 사이의 합리적인 중간 형상을 찾을 수 있습니다.
</div>
<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 3</h3>
QForm UK와 Direct를 연계하면 등온면 추출, 예비성형 금형 생성, 성형 해석 검증을 하나의 설계 흐름으로 연결할 수 있습니다.
</div>
<div class="qform-guide-box" style="margin-bottom:0;">
<h3>실무 메시지</h3>
예비성형체는 감으로 만드는 중간 형상이 아니라, 충진성·결함·하중·소재 절감을 함께 고려해 해석 기반으로 설계해야 합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:20px 24px;background:#eaf3ff;border:1px solid #cfe0ff;">
<h2 style="margin:0 0 22px 0;color:#262626;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">문의 및 상담</h2>
<p style="margin:0 0 6px 0;"><strong>(주)CAE테크놀러지</strong></p>
<p style="margin:0 0 6px 0;">전화: <strong>02-2658-5695</strong></p>
<p style="margin:0 0 12px 0;">이메일: <strong>info@caetech.co.kr</strong></p>
<div class="qform-news-soft-card" style="padding:16px 20px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;">
<p style="margin:0 0 12px 0;color:#262626;font-size:15px;font-weight:800;line-height:1.6;">CAE테크놀러지 네이버 카페에서도 실무 중심 정보를 확인하실 수 있습니다.</p>
<a class="qform-news-link" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">카페 바로가기</a>
</div>
</div>

<div class="qform-news-soft-card qform-news-fade" style="padding:10px 18px;background:#ffffff;border:1px solid #e6e6e6;">
<p style="margin:0;color:#6b6b6b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">
#QForm #QFormDirect #QFormUK #형단조 #열간단조 #단조해석 #예비성형체 #프리폼 #Preform #PreformDesign #IsothermalSurface #EquipotentialSurface #금형설계 #공정설계 #단조결함 #접힘 #유동결함 #lap #LapDefect #FlowThrough #FlowThroughDefect #CAE테크놀러지
</p>
</div>

</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Fri, 03 Jul 2026 16:26:31 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[QForm UK] QForm UK 12.0.4 출시! 새로운 기능을 확인해 보세요]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1125]]></link>
			<description><![CDATA[<img class="aligncenter" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202607/6a470a46575fb8279687.png" alt="" width="529" height="529" />

<img class="aligncenter" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202607/6a470a5551e0b2764506.png" alt="" width="538" height="538" />
<p id="SE-938ed555-9081-4e3d-b7e2-ed9dc849624d" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><span id="SE-f1afaf59-cea8-4d3b-b4aa-a3044dca50e9" class="se-fs- se-ff- se-style-unset">금속성형 시뮬레이션 소프트웨어 </span><span id="SE-630a5057-d893-4adb-911c-7cf92c6d42c7" class="se-fs- se-ff- se-style-unset"><b>QForm UK</b></span><span id="SE-4b1ecc32-b398-47e9-95ef-986f3ea64ed6" class="se-fs- se-ff- se-style-unset">가 새로운 </span><span id="SE-269f67ab-f5d6-4db6-b2fb-01ec6cfe96ff" class="se-fs- se-ff- se-style-unset"><b>12.0.4 버전</b></span><span id="SE-3b7621fd-fbb6-48f3-b594-c562a0599c73" class="se-fs- se-ff- se-style-unset">으로 업데이트되었습니다.</span></span></p>
<p id="SE-89743da1-961a-42b5-82b7-10f7f71c19bc" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-a47f7ef2-2525-4a08-806f-3c83ec54f901" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">QForm은 단조(Forging), 압출(Extrusion), 압연(Rolling), 열처리(Heat Treatment) 등 다양한 금속성형 공정을 실제 생산 환경과 유사하게 해석할 수 있는 CAE 시뮬레이션 소프트웨어로, 전 세계 제조기업과 연구기관에서 폭넓게 활용되고 있습니다.</span></p>
<p id="SE-8254e452-45c2-4774-9708-80607da4e45c" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><span id="SE-de775561-13a3-4013-8e40-e94979c11242" class="se-fs- se-ff- se-style-unset">이번 </span><span id="SE-aa167bbd-1727-42f0-9917-6571f0b73a72" class="se-fs- se-ff- se-style-unset"><b>QForm UK 12.0.4</b></span><span id="SE-3625d6f8-d835-4541-95ab-3bb67c0b5281" class="se-fs- se-ff- se-style-unset">는 단순한 오류 수정 수준의 업데이트를 넘어, 해석 정확도와 계산 성능을 향상시키고 사용자 편의성을 대폭 개선하여 보다 생산적이고 효율적인 해석 업무를 수행할 수 있도록 개발되었습니다.</span></span></p>
<p id="SE-f2d9f326-15c3-4892-bbc7-f7a2012abdd0" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-52980954-b4d4-4d4d-b225-604bc3992581" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-1defc66c-b462-4270-a462-6b6aa67cecc1" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-aa71a013-e42c-4735-b7c4-038577966c66" class="se-fs-fs19 se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:14pt;"><b>QForm UK 12.0.4 주요 업데이트</b></span></p>
<p id="SE-e6f76f33-aa3f-492f-a1da-23c4867250c3" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-5035124c-abf1-453d-8a51-c3c0ea660808" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">1. 더욱 빨라지고 안정적인 해석 성능</span></p>
<p id="SE-ea501a77-4f34-4cf0-9b52-265fa51b1a06" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-6743b181-ae71-425c-ac9f-ab0b5cbe302e" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">복잡한 금속성형 공정에서는 해석 속도와 안정성이 매우 중요합니다.</span></p>
<p id="SE-90ae5edb-833a-4171-82aa-fc99c623615c" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-69459cce-95d2-4024-b947-d09582aca2ed" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">QForm UK 12.0.4에서는 계산 알고리즘이 개선되어 더욱 안정적인 해석 결과를 제공하며, 복잡한 모델에서도 계산 효율이 향상되었습니다. 이를 통해 해석 시간 단축, 계산 오류 감소, 대용량 모델 처리 성능 향상 등의 효과를 기대할 수 있습니다.</span></p>
<p id="SE-93eef702-2488-4934-a0f7-2bace840758d" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-0b3827dc-a5b7-452e-9bd3-3f84ebc6af0c" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-382702da-e050-4a45-8f24-ac1bca68608a" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-bb31b890-79f1-4096-a632-fd3d2f08c51b" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">2. Extrusion(압출) 모듈 기능 강화</span></p>
<p id="SE-6237cc82-b156-4af0-9a11-b981e236e98e" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-5c6b7b9a-a4aa-483f-bb3a-cd8d740d9141" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">압출 공정은 제품 형상이 복잡할수록 금형 설계와 공정 조건 최적화가 매우 중요합니다.</span></p>
<p id="SE-95610553-7b98-4fdd-b2f3-bfabc5b46101" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-bf25b901-dd52-4780-8b44-7890e2826454" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">이번 버전에서는 Extrusion 모듈이 더욱 강화되어 다양한 압출 조건을 보다 정확하게 분석할 수 있으며, 금속 유동 예측, 압출 하중 분석, 온도 변화 해석 등 실제 생산성과 직결되는 다양한 해석 기능이 더욱 개선되었습니다.</span></p>
<p id="SE-d9dc7110-416a-4eef-825c-4c2da7586406" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-90195474-c454-428e-8eda-20525d20a0fc" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-c2cd35f5-b5e4-4026-b254-9a0548202f28" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-0d46639f-a5dc-4fc2-9aa3-0fe8dc23381d" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">3. API 및 자동화 기능 개선</span></p>
<p id="SE-dd57933a-ebf3-4427-b7c1-6799ac6330d5" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-2baea14d-99c5-403f-a50a-4089676f310a" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">최근 제조업에서는 반복적인 해석 업무를 자동화하여 업무 효율을 높이는 것이 중요한 경쟁력이 되고 있습니다.</span></p>
<p id="SE-7dcff749-ecbf-4add-9964-83bc907b79a5" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-a21bedf5-69dd-4d58-bfe5-6de96cfd4dc5" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">QForm UK 12.0.4는 API 기능이 더욱 향상되어 반복 해석 자동 실행, 데이터 자동 추출, 외부 프로그램과의 연동 등 다양한 활용이 가능해졌습니다.</span></p>
<p id="SE-efa42c8f-26ae-437d-862d-65e9e5bd5a6b" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-9559ec37-ab1f-441c-8927-8dcda8bb357a" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">이를 통해 연구개발(R&amp;D)은 물론 생산기술 부서에서도 반복 작업을 줄이고 더욱 효율적인 업무 환경을 구축할 수 있습니다.</span></p>
<p id="SE-73dbe38d-f6ca-4500-8fda-7e194e19fae2" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-79326885-c5c2-40b1-9e58-bfa1de753e37" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-66f14507-5626-488c-80f3-32bb3fc3082c" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-7e2fbd85-421c-4dab-818f-a18b90d66a04" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">4. 더욱 편리해진 사용자 인터페이스</span></p>
<p id="SE-c8b59d75-5c53-490c-9cf0-78a442ef2873" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-a8fd8075-d2fb-44b4-8af6-3d29c4ee77a7" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">소프트웨어의 성능만큼 중요한 것이 사용 편의성입니다. </span></p>
<p id="SE-9fabfb7f-694d-4c8a-97d3-c9590f06da39" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-693fe69c-7e2c-4e61-8623-3b98a9040268" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">이번 업데이트에서는 사용자 인터페이스(UI)가 개선되어 보다 직관적인 작업 환경, 설정 과정 간소화, 작업 효율성 향상, 사용자의 편의성 개선 등 초보 사용자부터 숙련자까지 더욱 쉽게 사용할 수 있도록 개선되었습니다.</span></p>
<p id="SE-b7da9b6b-5747-40a0-bae3-d3c03d7ffac4" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-01bcb754-299e-44f5-990b-f8aedf5dfb98" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-b74f41cc-474a-4473-abed-2cdd309b9c94" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-7f511a20-9426-428e-b657-148278c0d936" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:14pt;"><i><b>왜 금속성형 시뮬레이션이 필요한가?</b></i></span></p>
<p id="SE-41b87349-78a2-4e40-b961-e3eb41084ae2" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-c615b647-36d3-4aae-b246-6c1a08526ac0" class="se-fs- se-ff- se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">실제 금형 제작과 시험 생산은 많은 시간과 비용이 발생합니다. QForm을 활용하면 제품 생산 이전에 다양한 공정을 가상으로 검증할 수 있어 금형 개발 기간 단축, 생산성 향상, 불량률 감소 등 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.</span></p>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Fri, 03 Jul 2026 10:04:05 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=4"><![CDATA[공지사항]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[QForm으로 읽는 소성가공 #1] 알루미늄 압출재의 용접 품질, 어떻게 예측할까?]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1122]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="qform-post">
<div class="qform-inner">

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-blue-top" style="padding:12px 30px 24px 30px;">
<div class="qform-badge">QForm Technical Note</div>
<h1 class="qform-news-title" style="margin:0 0 18px 0;font-size:34px;line-height:1.38;">[QForm으로 읽는 소성가공 #1] 알루미늄 압출재의 용접 품질, 어떻게 예측할까?</h1>
<p style="margin:0;color:#6b6b6b;font-size:15px;line-height:1.75;">QForm Extrusion 해석을 활용한 포트홀 다이 압출 용접 품질 예측 논문 요약</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-1" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>논문 정보</h2>
</div>
<p class="qform-body-text"><strong>논문명:</strong> Quality prediction of longitudinal seam welds in aluminium profile extrusion based on simulation</p>
<p class="qform-body-text"><strong>저자:</strong> Ivan Kniazkin, Andrey Vlasov</p>
<p class="qform-body-text"><strong>저널:</strong> Procedia Manufacturing 50, 2020, pp. 433–438</p>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;"><strong>주제:</strong> QForm Extrusion 해석과 실험 결과를 이용한 알루미늄 압출재 종방향 용접 품질 예측</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-2" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>한 줄 요약</h2>
</div>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;font-size:20px;font-weight:700;line-height:1.65;color:#262626;">용접 품질은 단순히 용접실 압력만으로 판단하기 어렵고, 소재 유동의 균형까지 함께 고려해야 더 정확하게 예측할 수 있습니다.</p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-3" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>이런 경험 없으셨나요?</h2>
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>해석에서는 괜찮았는데, 실제 제품에서는 용접 불량 발생</h4>
압출 후 절단, 가공 또는 하중이 작용하는 과정에서 특정 용접부를 따라 균열이나 박리가 발생하는 경우가 있습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>용접실 압력은 충분한데 품질 문제가 발생</h4>
기존에는 압력이 높으면 용접 품질이 좋다고 판단하지만, 실제로는 소재 흐름이 불균형하면 용접 품질이 낮아질 수 있습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>T/O 이후 반복되는 금형 수정</h4>
포트홀, 브릿지, 챔버, 베어링 조건이 복합적으로 작용하기 때문에 실제 시험 후에야 문제 위치를 확인하는 경우가 많습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade qform-news-delay-4" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>기존 용접 품질 평가의 한계</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">기존의 압출 용접 품질 평가는 주로 용접 챔버 내 압력, 평균 응력, Plata-Piwnik Criterion, Donati-Tomesani Criterion과 같은 기준을 사용했습니다.</p>
<p class="qform-body-text">하지만 이 논문에서는 이러한 기준들이 모든 프로파일 형상 및 압출 조건에 보편적으로 적용되기 어렵다는 점을 보여줍니다. 어떤 형상에서는 잘 맞지만, 다른 형상에서는 실제 불량 위치를 제대로 예측하지 못할 수 있습니다.</p>
<p class="qform-body-text" style="margin-bottom:0;"><strong>즉, “압력이 높으면 용접 품질이 좋다”는 기준만으로는 부족합니다.</strong></p>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>핵심 아이디어</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">실제 불량 위치를 분석하는 과정에서 용접 품질에 영향을 주는 또 다른 원인을 확인했습니다. 바로 <strong>소재 유동 불균형(Flow Imbalance)</strong>입니다.</p>
<div class="qform-desc-box">
<h4>소재 유동 불균형이란?</h4>
포트홀을 통과한 소재가 용접실에서 다시 합류할 때, 각 유동의 속도 차이가 크게 발생하는 현상입니다.
</div>
<div class="qform-desc-box">
<h4>왜 중요한가?</h4>
분리된 소재의 유동이 충분한 압력으로 다시 접촉하더라도, 서로 다른 속도로 미끄러지듯 합류하면 안정적인 용접 결합이 형성되기 어렵습니다.
</div>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>논문에서 제안한 개선점</h4>
기존 압력 기반 기준에 소재 유동 불균형 계수(Imbalance Factor)를 반영하여 실제 용접 품질 예측 정확도를 높였습니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>실험 결과와 해석 결과 비교</h2>
</div>

<p class="qform-body-text">논문에서는 AA6082 압출재를 대상으로 Welding Chamber 높이를 변화시키며 실험 단면 조직과 QForm Extrusion 해석 결과를 비교했습니다.</p>

<div class="qform-image-box qform-image-box-table">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/06/welding1.png" alt="AA6082 압출재의 실험 단면 조직과 QForm Welding Quality 해석 결과 비교" />
</div>

<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>실무적으로 의미하는 점</h4>
용접실 높이가 낮은 조건에서는 용접이 제대로 형성되지 않았고, 높이가 증가할수록 Mechanical Welding을 거쳐 Structural Welding에 가까운 상태로 변화했습니다. QForm 해석 결과도 이러한 실험 경향을 유사하게 재현하여, 용접 품질 예측에 활용 가능함을 보여줍니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>왜 그런 결과가 나왔을까?</h2>
</div>

<p class="qform-body-text">논문에서는 기존 압력 기반 기준만으로 설명되지 않았던 실제 불량 위치를 분석하기 위해 소재 유동의 속도 분포와 개선된 용접 품질 결과를 함께 검토했습니다.</p>

<table class="qform-photo-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="qform-photo-card">
<span class="qform-badge">Velocity Distribution</span>

<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/06/welding2.png" alt="QForm 압출 해석 속도 분포 결과" />
</div>

<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>속도 분포 결과</h4>
합류하는 소재 유동 간 속도 차이가 큰 위치를 확인할 수 있습니다. 논문에서는 이러한 유동 불균형이 실제 용접 불량 위치와 관련이 있음을 확인했습니다.
</div>
</div>
</td>

<td>
<div class="qform-photo-card">
<span class="qform-badge">Welding Quality</span>

<div class="qform-image-box qform-image-box-result">
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/06/welding3.png" alt="QForm Welding Quality 해석 결과" />
</div>

<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>용접 품질 결과</h4>
개선된 용접 품질 기준은 소재 유동 불균형을 반영하여 기존 기준으로는 찾기 어려웠던 취약 용접부 위치를 더 명확하게 보여줍니다.
</div>
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>압력만 보면 놓치는 문제</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">논문에서는 실제 산업용 AA6082 프로파일을 대상으로 기존 압력 기반 기준을 검증했습니다. 그 결과, 기존 기준에서는 문제가 없는 것으로 나타났지만 실제 제품에서는 특정 내부 용접부에서 박리와 균열이 발생했습니다.</p>
<div class="qform-desc-box" style="margin-bottom:0;">
<h4>중요 실무 포인트</h4>
해석 결과에서 압력 또는 기존 용접 기준 값이 높게 나타나더라도, 실제 제품의 용접 품질이 반드시 양호하다고 판단해서는 안 됩니다. 포트별 유량과 합류 유동의 균형을 함께 확인해야 합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>QForm 용접 품질 예측의 차별점</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">QForm Extrusion을 활용하면 용접실 압력뿐만 아니라 소재 유동, 속도 분포, 용접부 주변의 흐름 균형을 함께 검토할 수 있습니다.</p>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="qform-view-card">
<h3>기존 관점</h3>
용접실 압력과 체류 시간을 중심으로 용접 품질을 판단합니다. 압력이 높으면 용접 품질이 좋다고 보는 접근입니다.
</div>
</td>
<td>
<div class="qform-view-card">
<h3>개선된 관점</h3>
압력, 체류 시간, 소재 유동 불균형을 함께 고려합니다. 실제 불량 위치와 더 유사한 평가가 가능합니다.
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>실무에서는 어떻게 활용할 수 있을까?</h2>
</div>
<p class="qform-body-text">이 논문의 핵심은 단순한 연구 결과가 아니라, 압출 금형 설계와 공정 조건 검토 단계에서 실제로 활용할 수 있는 판단 기준을 제공한다는 점입니다.</p>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="qform-view-card">
<h3>금형 설계</h3>
포트홀 크기, 브릿지 형상, Welding Chamber 높이, 베어링 조건을 조정하여 소재 유동 균형을 개선할 수 있습니다.
</div>
</td>
<td>
<div class="qform-view-card">
<h3>공정 설계</h3>
압출 속도, 빌렛 온도, 램 속도 조건을 검토하여 용접실 체류 시간과 유동 안정성을 확보할 수 있습니다.
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table class="qform-view-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="qform-view-card">
<h3>품질 문제 분석</h3>
용접부 균열, 박리, 표면 용접 발생 위치를 해석 결과와 비교하여 원인을 추적할 수 있습니다.
</div>
</td>
<td>
<div class="qform-view-card">
<h3>T/O 전 사전 검토</h3>
금형 제작 전 용접 품질 취약 위치를 예측하여 반복적인 금형 수정과 시험 비용을 줄일 수 있습니다.
</div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-section-title">
<h2>QForm 용접 품질 값 기준</h2>
</div>
<table class="qform-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:32%;">Welding Quality</th>
<th style="width:68%;">의미</th>
</tr>
<tr>
<th>1 이상</th>
<td>Structural Welding : 구조적으로 튼튼한 용접 상태 </td>
</tr>
<tr>
<th>0.15 ~ 1</th>
<td>Mechanical Welding : 용접은 형성되지만 구조적 계면이 남아 있을 수 있음 </td>
</tr>
<tr>
<th>0.15 이하</th>
<td>Absence of Welding. 용접이 충분히 형성되지 않아 박리 또는 균열 가능성이 높음 </td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="qform-news-dark-card qform-news-fade" style="padding:12px 30px 22px 30px;">
<div class="qform-badge">Paper Summary</div>
<h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#ffffff;font-size:26px;font-weight:700;line-height:1.45;">왜 이 논문이 중요한가?</h2>

<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 1</h3>
기존 용접 품질 기준은 주로 압력에 기반하지만, 압력은 필요 조건일 뿐 충분 조건은 아닙니다.
</div>

<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 2</h3>
소재 유동의 속도 불균형은 용접 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있으며, 이를 해석 결과에서 확인해야 합니다.
</div>

<div class="qform-guide-box">
<h3>핵심 결론 3</h3>
QForm 용접 품질 결과는 포트홀 다이 설계, 챔버 높이, 베어링 조건, 압출 속도 검토에 활용할 수 있습니다.
</div>

<div class="qform-guide-box" style="margin-bottom:0;">
<h3>실무 메시지</h3>
용접 품질 문제는 금형 제작 후에 확인하는 것이 아니라, 해석 단계에서 먼저 검토해야 합니다.
</div>
</div>

<div class="qform-news-card qform-news-fade" style="padding:20px 24px;background:#eaf3ff;border:1px solid #cfe0ff;">
<h2 style="margin:0 0 22px 0;color:#262626;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">문의 및 상담</h2>

<p style="margin:0 0 6px 0;">
<strong>(주)CAE테크놀러지</strong>
</p>
<p style="margin:0 0 6px 0;">
전화: <strong>02-2658-5695</strong>
</p>
<p style="margin:0 0 12px 0;">
이메일: <strong>info@caetech.co.kr</strong>
</p>

<div class="qform-news-soft-card" style="padding:16px 20px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;">
<p style="margin:0 0 12px 0;color:#262626;font-size:15px;font-weight:800;line-height:1.6;">CAE테크놀러지 네이버 카페에서도 실무 중심 정보를 확인하실 수 있습니다.</p>
<a class="qform-news-link" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">카페 바로가기</a>
</div>
</div>

<div class="qform-news-soft-card qform-news-fade" style="padding:10px 18px;background:#ffffff;border:1px solid #e6e6e6;">
<p style="margin:0;color:#6b6b6b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">
#QForm #QFormExtrusion #Extrusion #압출 #압출해석 #알루미늄압출 #포트홀다이 #중공압출 #압출금형 #용접 #용접품질 #SeamWeld #WeldingQuality #금형최적화 #공정최적화 #소재유동 #VelocityImbalance #CAE테크놀러지
</p>
</div>

</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Wed, 24 Jun 2026 09:59:12 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[국제대회] 2026년 국제 대학생 금속성형공정 올림피아드 수상자 발표]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1095]]></link>
			<description><![CDATA[<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><strong><span style="font-size:18pt;">"뜨거운 경쟁 속에서 탄생한 우수 해석 인재들"</span></strong></span>
<p id="SE-d9838caa-9b5a-44bd-8153-1922d2bee696" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-left"><span id="SE-4d28a296-4d8d-4a2a-af56-f6fdb9567303" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">안녕하세요</span></p>
<p id="SE-3c0fa951-1c96-4ce3-ad3f-51c1fb352ab6" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-left"><span id="SE-246d91da-032a-4bf9-acb0-e8cdb5e53020" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">㈜CAE테크놀러지 입니다.</span></p>
<p id="SE-d0b27178-ae48-422e-a3f1-028670552e2b" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><span id="SE-07d46508-0e3f-4bbc-a9d5-cb784a1cdb56" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset se-style-unset">소성가공 해석 소프트웨어 </span><span id="SE-78744036-097f-49b6-9858-9b356b2bdd59" class="se-fs- se-ff- se-style-unset"><b>QForm</b></span><span id="SE-53454db0-b79f-45d9-8e10-e2245260b5e9" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset se-style-unset">을 활용한 실무형 해석 역량 경진대회, QForm 올림피아드가 많은 관심과 참여 속에 성공적으로 마무리되었습니다.</span><span id="SE-f86e344a-082c-437c-a30f-3d73f2fbbc7c" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset se-style-unset">​</span></span></p>
<p id="SE-5eb808a0-1e93-408d-9bc4-f96ebe0b7dc6" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-60bfbae8-4506-4dfa-aa50-ea43ef72f62f" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">​</span></p>
<p id="SE-f7aecebf-d0c2-4c89-aa8d-ce95577442e5" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-17eaf3f2-b807-4e8c-b1f6-ba62ae3046d1" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">이번 대회에는 전국 대학 및 산업계 참가자들이 함께하며 QForm을 활용한 다양한 해석 아이디어와 문제 해결 능력을 선보였습니다. 참가자들은 실제 소성가공 공정에 가까운 과제를 수행하며 해석 결과 분석, 공정 개선 방안 도출, 보고서 작성 능력까지 종합적으로 평가받았습니다.</span></p>
<p id="SE-29d5e42e-02ba-4803-92cc-46176295aded" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-9d0d8b2d-79a6-48dd-9390-2b8811769678" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">​</span></p>
<p id="SE-c84287f3-ad8f-430f-8baf-a42567bbf991" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-11fabf07-a079-43c7-8c68-e3ea863f9b0c" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset se-style-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">수상하신 모든 분들께 진심으로 축하의 말씀을 드립니다.</span></p>
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202606/6a39e4345e9745774248.jpg" alt="" />
<p style="text-align:center;"><span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:24pt;color:#008000;"><span id="SE-36460a8b-4ec6-4216-8b3a-2edaf3e1348c" class="se-fs-fs28 se-ff-nanummyeongjo se-style-unset"><b>압연 부문 수상자 </b></span><span id="SE-277d3370-2e89-461a-89a0-5a564b90cb7f" class="se-fs-fs28 se-ff-nanummyeongjo se-style-unset"><b>올라미데 로비아트 하산</b></span></span></p>
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202606/6a39e4d8edc823401611.jpg" alt="" width="548" height="411" /><img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202606/6a39e5013176a3191344.jpg" alt="" width="549" height="412" />
<p id="SE-b16202ca-19cc-4c94-b6c1-faa946c4af6b" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-a61d5281-4b09-4e53-8d07-5ec1db99de36" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><b>본인 소개 부탁드립니다.</b></span></p>
<p id="SE-18dca5b7-9a5f-4582-9602-270b9153def4" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-d6d7bd02-17b0-4511-9e64-ee96a8bc5ff5" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">제 이름은 올라미데 로비아트 하산이며, 한국에 소재한 이화여자대학교 휴먼기계바이오공학부 대학원에 재학중입니다. </span></p>
<p id="SE-1143733e-a9da-4ab0-8fc4-af29b3e3bced" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-900f2dcc-9aed-4da5-8904-bb76c35a368a" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">저의 주요 연구 분야는 생체역학(Biomechanics), 유한요소해석(Finite Element Analysis), 그리고 의료 및 재활 분야를 위한 환자 맞춤형(subject-specific) 모델링입니다.</span></p>
<p id="SE-1d5157cf-08a3-494e-b9b9-1f667f223483" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-f221f9dc-85b3-43ab-99a7-117d4bde9f2d" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><b>Q. 올림피아드 참가 계기는 무엇인가요?</b></span></p>
<p id="SE-67d9ff0f-7e2b-4c4a-99a6-0be8a470a844" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-875c5f9c-0084-41ea-8a05-4842eff8fa5a" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">비록 제 전공 분야가 금속 소성가공과 직접적으로 관련되어 있지는 않지만, 올림피아드는 새로운 공학 분야를 배우고 시뮬레이션 기반 문제 해결 능력을 실제적으로 적용해볼 수 있는 매우 좋은 기회라고 생각하여 관심을 가지게 되었습니다. 평소 생체역학 연구에서 유한요소해석을 주로 활용해왔기 때문에, QKaliber와 QForm 같은 시뮬레이션 소프트웨어가 제조 공정 설계에서 어떻게 사용되는지 매우 궁금했습니다.</span></p>
<p id="SE-f84e78fb-d833-4878-9e3e-ba69f36540db" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-66160a2e-bdff-445d-a025-9cf31a7b380c" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-0cd405f7-f03e-4d70-9168-fb9d477dce20" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-69820abd-3dce-4c8c-8810-0078b8e41fa8" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><b>Q. 압연 부문을 준비하면서 어떤 방식으로 공부하셨나요?</b></span></p>
<p id="SE-90cc05c4-bac0-440f-b1cb-61ec5aeb06a9" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-06d4b161-0372-41ab-9391-39d912287d90" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">대회를 준비하는 동안 저는 철강 압연의 기본 원리, 패스 및 공형 설계, 그리고 이전 올림피아드 보고서들을 참고하여 공부했습니다. 이 분야는 저에게 완전히 새로운 영역이었기 때문에, 관련 용어와 압연 공정의 논리를 배우는 데 많은 시간을 투자해야 했습니다. 하지만 그렇기 때문에 오히려 이런 경험들이 더욱 의미 있게 느껴졌습니다. 제 이해도가 단계적으로 향상되는 과정을 분명하게 체감할 수 있었기 때문입니다.</span></p>
<p id="SE-f9354e02-d600-4fe5-9677-72fdf0472c01" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-fac81f43-2125-4611-8e50-20b1e4bdce06" class="se-fs- se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-99c737e1-15e5-402e-9a3e-ca689096a461" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-865d5120-3f50-4f4a-bed5-5db1513d6ae6" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><b>Q. 대회를 준비하면서 가장 어려웠던 점은 무엇이었나요?</b></span></p>
<p id="SE-82204c24-bb39-429c-bd97-48a17a4104e7" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-509927b0-9d21-476c-9a79-abd550fbe030" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">가장 어려웠던 부분은 제한된 시간 안에서 모든 작업을 수행하는 것이었습니다. 대회 과제는 계산, 공형 설계, 시뮬레이션, 결과 분석, 그리고 보고서 작성까지 짧은 시간 내에 모두 수행해야 했습니다. 저는 사전에 명확한 작업 흐름(workflow)을 준비하는 것이 매우 중요하다는 점, 그리고 보고서 작성은 시뮬레이션과 병행하여 진행해야 한다는 점을 배웠습니다.</span></p>
<p id="SE-2d7aa7eb-a6d5-4c72-91e9-4b47ec99808f" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-e0f8906c-14b5-4c3b-92b2-9d86f6d953bf" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-18369ffc-df68-474f-859e-33e8b24ba5c8" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-ed1beb23-d0e3-4cc9-8f68-ceeb6ff6d822" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><b>Q. 이번 대회를 통해 새롭게 깨달은 점이 있다면 무엇인가요?</b></span></p>
<p id="SE-ad5d6685-fb81-481b-82b3-0bcd9daa5413" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-e6ae8eaf-a427-4f6b-a7cb-387f7f2f8c19" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">이번 올림피아드를 통해 저는 공정 설계에는 공학적 직관(engineering intuition)과 실제적인 의사결정 능력이 모두 필요하다는 사실을 배웠습니다. 시뮬레이션 결과가 처음부터 완벽하게 나오지 않더라도, 결과를 분석하고 논리적으로 설계를 수정하며 지속적으로 공정을 개선해나가는 과정이 중요하다는 점을 깨달았습니다.</span></p>
<p id="SE-2f9af3e5-b1ca-4e89-b7e2-8094ff6322b7" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-b05ea343-c803-4e7d-a9a3-c8b36a65490c" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><b>미래의 참가자들에게 해주고 싶은 조언이 있으신가요?</b></span></p>
<p id="SE-b4c852d9-92e0-4186-824f-eccf7c33e779" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-0daa9a4a-1536-4a18-bc3f-a205bd02f5dc" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">미래의 참가자들에게 해주고 싶은 조언은 가능한 한 일찍 소프트웨어 실습을 시작하고, 단순히 절차를 암기하는 것보다 공정 자체를 이해하는 데 집중하라는 것입니다. 또한 이전 과제들을 미리 검토하고, 보고서 템플릿을 사전에 준비하며, 연신율, 단면 감소율(area reduction), 압연 속도, 설비 하중 제한(force limitation)과 같은 기본 계산에 익숙해지는 것도 큰 도움이 됩니다.</span></p>
<p id="SE-5c551485-7835-46d1-adbb-636c37a3fef0" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-fdec8ec0-1223-4dcd-95d6-da04944aaa76" class="se-fs-fs15 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">​</span></p>
<p id="SE-67e2edfb-5f6c-47e2-8dbc-611c220f6a37" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-7434ad37-4b24-49e0-baa8-fbb6e59bfb50" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;"><b>수상 소감 부탁드립니다.</b></span></p>
<p id="SE-5e7d2d5e-2eae-4f92-9958-982f9d2c4975" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-07bffe35-2f98-4965-b999-02ffee86c463" class="se-fs-fs15 se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:12pt;">이러한 소중한 기회를 제공해주신 International Students Olympiad 조직위원회와 QForm Academy에 깊이 감사드립니다. 이번 올림피아드 참가를 통해 저는 제 전공 분야를 넘어 더 넓은 공학적 시야를 가질 수 있었고, 실제 시뮬레이션 기반 공정 설계에 대한 값진 경험을 얻을 수 있었습니다.</span></p>
<img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202606/6a39e5789f73a5966145.jpg" alt="" />
<p style="text-align:center;"><span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:24pt;color:#008000;"><b>단조 부문 수상자 조정길</b></span></p>
<p id="SE-1eb5337d-ced6-483e-abc4-4aed94d6ea0f" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-93afecb4-493c-4627-bae8-96caf3d3417d" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>본인 소개 부탁드립니다.</b></span></p>
<p id="SE-1f501c94-f2d3-40b8-9aac-55bf7a2caa9e" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-b904a978-8885-4afd-bf69-dcb94bc0891a" class="se-fs-fs13 se-ff-system se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">저는 한국폴리텍 대학 부산 캠퍼스 금형디자인과를 2년학위 과정을 졸업하고 비학위과정으로 다니고 있는 학생 조정길입니다.</span></p>
<p id="SE-dfae489c-5a1e-47da-9989-d77c8952eb61" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-bda6a00b-f933-4401-ab9d-edd0f6552fa6" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>​</b></span></p>
<p id="SE-a5d10e2e-0e96-4bef-a095-2e44604caf02" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-03a02e72-7ca2-44fc-a94b-e07894e91baf" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>Q. 단조 부문을 준비하면서 어떤 방식으로 공부하셨나요?</b></span></p>
<p id="SE-0ea9b3d5-bb5e-4b12-bd1b-755a0c3edd13" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-1b5460ff-7c33-4176-b865-6052b85dac19" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">이번대회에서 QForm소프트웨어를 접하였고, 처음 사용하는 프로그램이여서 QForm 매뉴얼을 보면서 먼저 기능을 잊히고, 자료는 논문과 우승자 레포트를 참고하면 연습을 하였습니다. 저는 처음에 단조 부분에 지식이 없고 성형해석을 처음 접했습니다. 연습을 하면서 막막한 날도 있었지만 같이 나가는 동료들과 교수님께서 많이 도와주셨습니다. 포기하지 않고 대회 준비를 마쳤습니다.</span></p>
<p id="SE-63fa57fd-094f-4563-92e7-8ce6132d92ea" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-a96bd28e-ac97-4a96-a944-e71a6d3e11fa" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">​</span></p>
<p id="SE-96ec5986-47a9-42a1-a0ec-16d03c732f4f" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-18a3f1a8-3dae-42bf-b63c-c844d161e19b" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>Q. 올림피아드를 준비하면서 가장 크게 성장했다고 느낀 부분은 무엇인가요?</b></span></p>
<p id="SE-99e593a7-64ce-468c-b186-578f7adf34fd" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-02e95a05-df75-40a1-8885-7c4d4a93bbb1" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">저는 대회를 하면서 이전에 연습을 한 것이 많이 도움이 되었습니다. 저에게 학생 올림피아드는 또 하나의 가능성을 열어주는 무대였습니다.</span></p>
<p id="SE-85e41fe2-db40-4485-9784-954ff88421ad" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-ea170873-3d9d-431d-a9fc-07d5f9e47db7" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>수상 소감 부탁드립니다.</b></span></p>
<p id="SE-f76d55ae-b1df-4c71-a368-19439dc9092f" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-1275e619-a098-4bd0-9d53-9d449c247b77" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">이 대회에 참여할 기회 주신 QForm에 감사들입니다. 그리고 다음에 참가하시는 참가자분들 안된다고, 포기하지 말고 일단 해보세요, 그럼 답이 나옵니다. 그리고 CAD 꼭 배워두세요!</span></p>
<p style="text-align:center;"><span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:24pt;color:#008000;"><b>판재 부문 수상자 권수진</b></span></p>
<p id="SE-ff979b7b-f2a1-4ec8-a027-7188221cd518" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-"><span id="SE-8fbf55fc-ca36-4b51-b4a0-e8bcce84db53" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>본인 소개 부탁드립니다.</b></span></p>
<p id="SE-0ad90f2c-c727-443a-b3ec-e61fb2448cfe" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-6a7461ef-1733-49c3-9ee8-9d14d647407d" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">안녕하세요, 한국폴리텍대학 부산캠퍼스 금형디자인과 권수진입니다. </span></p>
<p id="SE-81330331-8261-4ce6-9e7a-1354c82f0900" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-f4d7eab1-d806-4989-b798-b8005bda1c52" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">사출금형산업기사 자격증을 소지하고 있으면서도 실무에서는 프레스를 접하다 보니, 사출과 프레스 사이에서 갈피를 잡지 못하고 진로에 대한 고민이 많았습니다. </span></p>
<p id="SE-10b83b3c-1017-4e9b-be06-fe204097a67f" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-0932e58e-1590-4137-b0a5-3a8e26851ba2" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">그러던 중 신대훈 교수님을 통해 성형해석을 접하게 되었습니다. 말로만 듣던 성형해석을 늘 배우고 싶다는 갈망이 있었는데, 교수님 덕분에 올림피아드를 알게 되었고 본격적인 교육을 받기 시작했습니다.</span></p>
<p id="SE-009c9da8-fd6e-48a3-902b-af1b924d897b" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-6fe02a48-522a-4f6d-89d6-04662e5c80bd" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">​</span></p>
<p id="SE-2cb5f8c0-69e6-4993-b406-a87a47a4f47b" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-ac907f4a-de1a-4dd9-9f22-189d4e404e12" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>Q. 대회를 준비하면서 가장 어려웠던 점은 무엇이었나요?</b></span></p>
<p id="SE-5462aec2-abb9-47ba-aab6-1cdf2a61ba46" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-d2b29e70-867b-46c5-9da3-410b6e47f684" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">대회 당일은 제게 큰 시련이었습니다. 막상 문제를 마주하니 제가 준비했던 것과 완전히 다른 유형이 나와 너무 당황스러웠고, 솔직히 중간에 포기하고 싶다는 생각만 가득했습니다. 그때 교수님께서 옆에서 끝까지 해보자며 따뜻한 응원을 보내주셨습니다. 그 격려 덕분에 마음을 다잡고 포기하지 않은 채 끝까지 대회를 마무리할 수 있었습니다. 제 곁에서 힘이 되어주신 교수님께 진심으로 감사하다는 말씀을 전하고 싶습니다.</span></p>
<p id="SE-974079f2-55cc-40c6-927e-9394812ba29b" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-a0d82328-8107-4f2a-8f9d-ad590c0c364d" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">​</span></p>
<p id="SE-23ffd807-6c6f-45ec-be1d-adc9d44008b3" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-92fd4cb0-128a-4ffb-8058-ea4fa4dbd03b" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>Q. 올림피아드를 준비하면서 가장 크게 성장했다고 느낀 부분은 무엇인가요?</b></span></p>
<p id="SE-107943e3-0051-4e97-ad53-0c9fe2699942" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-7223718b-15a8-428f-b94e-3f2c5e012d97" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">대회를 준비하며 판금 성형, 특히 드로잉 금형에 대한 지식을 하나씩 알아가는 과정이 정말 흥미로웠습니다. 성형해석을 하면서 깨달은 점은, 설계도 그냥 하는 게 아니듯 성형해석 역시 설계를 제대로 할 줄 알아야 해석의 숙련도가 올라간다는 사실이었습니다. </span></p>
<p id="SE-aec18f86-4262-427d-abbf-1ecf82b99b52" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-6fa01824-756d-4145-b235-035caec46151" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">시뮬레이션 화면이 움직이는 게 신기하기도 했지만, 해석 자체를 깊이 탐구하는 과정에 완전히 매료되었습니다. </span></p>
<p id="SE-3bf1dee7-50ad-47d3-9d1d-08386f156dd9" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-15479ed4-3aaf-4bac-b1dd-b4db28ab6c42" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">당초 제 목표는 단순한 설계 엔지니어였지만, 이 대회를 거치며 진로의 최종 목적지가 '성형해석 전문가'로 바뀌었습니다. 앞으로 설계 분야에서 경력을 탄탄히 쌓은 후, 궁극적으로는 성형해석까지 완벽히 다루는 엔지니어가 되고 싶습니다.</span></p>

<div id="SE-8e2db3e9-4861-4fab-bfe4-7fc8ce8d3f1c" class="se-component se-text se-l-default">
<div class="se-component-content">
<div class="se-section se-section-text se-l-default">
<div class="se-module se-module-text">
<p id="SE-5b02105d-5d7b-4236-aa46-5a518f4804f1" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-9aa04e61-cc3f-4d7d-af5b-435de9292341" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>수상 소감 부탁드립니다.</b></span></p>
<p id="SE-d3d924ac-818d-4e84-a651-387b56713abc" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-ffea4146-1b38-4444-911c-88c7e55b1158" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">사실 상을 받을 거라곤 기대도 하지 않았기에, 3등이라는 결과를 받았을 때 너무 어안이 벙벙하고 아직도 실감이 잘 나지 않습니다. 하지만 한 가지 확실한 것은 이제 제 진로가 정해졌다는 점입니다. </span></p>
<p id="SE-791ba860-6230-4c59-b0a3-6c49080a38b6" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-3b192391-f153-43b6-ad9c-c1851fff9b84" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">저는 이제 프레스 분야로 쭉 밀고 나갈 것입니다. 비록 돌고 돌아서 온 길이지만, 마침내 제 확고한 길을 찾은 것 같아 매우 기쁩니다.</span></p>

</div>
</div>
</div>
</div>
<div id="SE-1980cc60-0224-4ce0-841e-0ec0a43cf76f" class="se-component se-horizontalLine se-l-line1">
<div class="se-module se-module-horizontalLine">
<div id="SE-a8693fef-e9fb-46b4-a0b1-725e72c68ee6" class="se-component se-text se-l-default">
<div class="se-component-content">
<div class="se-section se-section-text se-l-default">
<div class="se-module se-module-text">
<p id="SE-e3b1baa5-1511-40c3-b991-1cd6003aba0e" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-7bb2f0a6-1c69-431c-85dc-06d8c62f9f5f" class="se-fs-fs19 se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:24pt;color:#3366ff;"><b>다음 올림피아드도 기대해주세요!</b></span></p>
<p id="SE-e350ebf5-ecaa-418f-8c4e-8e0a21c8f6f3" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-fa70b1f1-b854-4411-bfac-923b6681b0e4" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">이번 대회에 참가해 주신 모든 분들께 감사드립니다.</span></p>
<p id="SE-2a841e32-6e3d-4754-a108-60eaef8bc00e" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-c8ea4e12-0ca5-4bf8-8369-08a655faf905" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">수상의 영예를 안은 참가자분들뿐만 아니라, 도전 정신으로 끝까지 과제를 수행해 주신 모든 참가자분들이 이번 올림피아드의 주인공입니다.</span></p>
<p id="SE-cab98aff-d03f-44ae-a66a-37e1acce880b" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-77c39ae8-90e2-4661-b47b-655d8fdec80d" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">앞으로도 QForm 올림피아드는 더욱 다양한 과제와 수준 높은 기술 경쟁을 통해 소성가공 해석 분야의 인재 발굴과 기술 발전에 기여할 예정입니다.</span></p>
<p id="SE-1a16cf6c-f44f-4181-b020-f07ae299f2d5" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-3ae50f6f-fd21-45e4-97c7-ed5d635fbfd0" class="se-fs- se-ff- se-weight-unset" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">다음 대회에도 많은 관심과 참여 부탁드립니다.</span></p>
<p id="SE-31f3d5c8-3b90-4b85-8d14-e53f497e9bd9" class="se-text-paragraph se-text-paragraph-align-justify"><span id="SE-8d9529c9-6a15-478a-8841-8485742a086f" class="se-fs- se-ff-" style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;"><b>CAE테크놀러지는 미래 제조산업을 이끌어갈 엔지니어들의 도전을 항상 응원하겠습니다.</b></span></p>

</div>
</div>
</div>
</div>
<div id="SE-5f4d0008-f2a1-4dc2-b9ee-5feb2257e4f6" class="se-component se-horizontalLine se-l-line1">
<div class="se-component-content">
<div class="se-section se-section-horizontalLine se-l-line1 se-section-align-justify">
<div class="se-module se-module-horizontalLine"></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Tue, 23 Jun 2026 10:48:34 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=4"><![CDATA[공지사항]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[Hawk·AI 기술자료] 텔레센트릭 렌즈와 일반 렌즈, AI 검출 성능은 어떻게 달라질까?]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1073]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="hawk-ai-lens-post">
<div class="hawk-ai-lens-inner">


<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;border-top:5px solid #1d4ed8;padding:34px 38px 36px 38px;margin-bottom:28px;">
<div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1d4ed8;color:#ffffff;font-size:13px;font-weight:800;letter-spacing:-0.2px;">Hawk·AI Technical Note</div>
<h1 class="hawk-ai-news-title" style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:34px;font-weight:800;line-height:1.38;letter-spacing:-1px;">[Hawk·AI 기술자료] 텔레센트릭 렌즈와 일반 렌즈의 차이</h1>
<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:15px;line-height:1.75;letter-spacing:-0.25px;">렌즈 선택이 AI 학습 데이터 품질과 검사 안정성에 미치는 영향</p>

</div>

<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-1" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
<p style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:22px;font-weight:800;line-height:1.55;letter-spacing:-0.6px;">AI 비전 검사는 모델만으로 결정되지 않습니다.</p>
<p class="hawk-ai-lens-body-text">같은 결함이라도 렌즈와 조명 조건에 따라 이미지 속 크기, 선명도, 위치, 대비가 달라질 수 있습니다.
AI는 촬영된 이미지를 기준으로 결함 패턴을 학습하기 때문에, 입력 이미지 품질은 검사 성능과 직접 연결됩니다.</p>
<p class="hawk-ai-lens-body-text" style="margin-bottom:0;">따라서 렌즈 선택은 단순한 장비 선택이 아니라, 학습 데이터 품질과 판정 기준을 안정화하기 위한 검사 조건 설계의 일부로 보아야 합니다.</p>

</div>

<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-2" style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;">
<div class="hawk-ai-lens-section-title">
<h2>렌즈 차이는 AI 검사 데이터 차이로 이어집니다</h2>
</div>
<table class="hawk-ai-lens-view-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-view-card">
<h3>텔레센트릭 렌즈</h3>
제품 위치나 높이 변화에 따른 배율 차이를 줄여, 결함의 위치와 크기를 일정한 기준으로 비교하기 좋습니다.
정밀 측정이나 반복 판정이 필요한 검사에 적합합니다.

</div></td>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-view-card">
<h3>일반 렌즈</h3>
넓은 시야를 확보하기 쉽고 외관 결함 확인에 유리합니다.
다만 촬영 거리와 위치 변화에 따라 결함의 크기와 형태가 달라질 수 있습니다.

</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-3" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
<div class="hawk-ai-lens-section-title">
<h2>렌즈별 AI 검사 적용 관점</h2>
</div>
<table class="hawk-ai-lens-logic-table">
<tbody>
<tr>
<th style="width:24%;">구분</th>
<th style="width:38%;">텔레센트릭 렌즈</th>
<th style="width:38%;">일반 렌즈</th>
</tr>
<tr>
<th>학습 데이터</th>
<td>결함 크기와 위치가 일정하게 표현되어 데이터 일관성 확보에 유리합니다.</td>
<td>촬영 거리와 각도에 따라 결함 표현이 달라질 수 있습니다.</td>
</tr>
<tr>
<th>검출 안정성</th>
<td>반복 촬영 기준이 안정적이어서 판정 재현성을 높이기 좋습니다.</td>
<td>초점, 밝기, 왜곡 변화가 있으면 판정 기준이 흔들릴 수 있습니다.</td>
</tr>
<tr>
<th>적합 검사</th>
<td>치수 측정, 위치 비교, 형상 비교, 반복 판정 검사에 적합합니다.</td>
<td>넓은 영역의 표면 결함 유무 확인과 외관 검사에 적합합니다.</td>
</tr>
<tr>
<th>검토 포인트</th>
<td>렌즈 선정, 작업 거리, 검사 영역을 정밀하게 맞추는 것이 중요합니다.</td>
<td>조명, 초점, 왜곡 보정 조건을 함께 검토해야 합니다.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-4" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
<div class="hawk-ai-lens-section-title">
<h2>스크래치 결함 촬영 비교</h2>
</div>
<p class="hawk-ai-lens-body-text" style="margin-bottom:22px;">스크래치 검사는 유무 확인뿐 아니라 길이, 방향, 두께, 배경 대비가 중요합니다.
렌즈 조건에 따라 결함 표현이 달라지면 학습 데이터의 일관성도 함께 달라질 수 있습니다.</p>

<table class="hawk-ai-lens-photo-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-photo-card"><span class="hawk-ai-lens-badge hawk-ai-lens-badge-blue">Telecentric Lens</span>
<div class="hawk-ai-lens-img-box"><img class="hawk-ai-lens-img" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/05/scratch_tel_01-scaled.png" alt="텔레센트릭 렌즈로 촬영한 스크래치 이미지" /></div>
<div class="hawk-ai-lens-desc-box">
<h4>렌즈 특성</h4>
원근 왜곡과 배율 변화를 줄여 스크래치의 길이와 위치를 안정적으로 비교하기 좋습니다.

</div>
<div class="hawk-ai-lens-desc-box">
<h4>AI 검사 관점</h4>
형상과 위치 비교가 필요한 학습 데이터 확보에 유리합니다.

</div>
</div></td>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-photo-card"><span class="hawk-ai-lens-badge hawk-ai-lens-badge-orange">Normal Lens</span>
<div class="hawk-ai-lens-img-box"><img class="hawk-ai-lens-img" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/05/scratch_nor_01_crop.png" alt="일반 렌즈로 촬영한 스크래치 이미지" /></div>
<div class="hawk-ai-lens-desc-box">
<h4>렌즈 특성</h4>
넓은 영역 확인에는 유리하지만, 거리와 위치 변화에 따라 결함 크기가 달라질 수 있습니다.

</div>
<div class="hawk-ai-lens-desc-box">
<h4>AI 검사 관점</h4>
초점, 밝기, 조명 반사 조건을 함께 관리해야 합니다.

</div>
</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;">
<div class="hawk-ai-lens-section-title">
<h2>찍힘 및 미세 결함 촬영 비교</h2>
</div>
<p class="hawk-ai-lens-body-text" style="margin-bottom:22px;">미세 찍힘이나 작은 이물은 표면 반사와 초점 조건에 따라 검출 난이도가 크게 달라집니다.
결함이 배경과 충분히 분리되어 보여야 안정적인 학습과 판정이 가능합니다.</p>

<table class="hawk-ai-lens-photo-table">
<tbody>
<tr>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-photo-card"><span class="hawk-ai-lens-badge hawk-ai-lens-badge-blue">Telecentric Lens</span>
<div class="hawk-ai-lens-img-box"><img class="hawk-ai-lens-img" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/05/dent_tel_01-scaled.bmp" alt="텔레센트릭 렌즈로 촬영한 미세 결함 이미지" /></div>
<div class="hawk-ai-lens-desc-box">
<h4>렌즈 특성</h4>
작은 결함의 위치와 크기를 일정한 기준으로 비교하기 좋습니다.

</div>
<div class="hawk-ai-lens-desc-box">
<h4>AI 검사 관점</h4>
미세 결함 검사와 정량 판단이 필요한 공정에 적합합니다.

</div>
</div></td>
<td>
<div class="hawk-ai-lens-photo-card"><span class="hawk-ai-lens-badge hawk-ai-lens-badge-orange">Normal Lens</span>
<div class="hawk-ai-lens-img-box"><img class="hawk-ai-lens-img" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/05/dent_nor_01_crop.png" alt="일반 렌즈로 촬영한 미세 결함 이미지" /></div>
<div class="hawk-ai-lens-desc-box">
<h4>렌즈 특성</h4>
넓은 영역 확인에는 유리하지만, 미세 결함은 조건에 따라 다르게 보일 수 있습니다.

</div>
<div class="hawk-ai-lens-desc-box">
<h4>AI 검사 관점</h4>
조명, 초점, 촬영 거리 조건을 먼저 정리하는 것이 중요합니다.

</div>
</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<div class="hawk-ai-news-dark-card hawk-ai-news-fade" style="padding:34px 38px;background:#0f172a;margin:0 0 30px 0;">
<div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1e3a8a;color:#bfdbfe;font-size:13px;font-weight:800;">Inspection Guide</div>
<h2 style="margin:0 0 20px 0;color:#ffffff;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">렌즈 선택은 AI 검사 공정의 일부입니다</h2>
<div class="hawk-ai-lens-guide-box">
<h3>정밀 측정 중심 검사</h3>
치수 측정, 위치 비교, 반복 판정이 필요한 경우에는 텔레센트릭 렌즈를 중심으로 검토하는 것이 좋습니다.
결함 검출 결과와 측정값을 함께 활용하는 공정에 적합합니다.

</div>
<div class="hawk-ai-lens-guide-box" style="margin-bottom:0;">
<h3>외관 결함 중심 검사</h3>
넓은 영역의 표면 결함 유무를 확인하는 경우에는 일반 렌즈도 활용할 수 있습니다.
다만 판정 안정성을 위해 조명, 초점, 왜곡 보정 조건을 함께 검토해야 합니다.

</div>
</div>

<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:30px;">
<div class="hawk-ai-lens-section-title">
<h2>AI 비전 검사는 렌즈, 조명, 알고리즘을 함께 봐야 합니다</h2>
</div>
<p class="hawk-ai-lens-body-text">AI 비전 검사의 성능은 입력 이미지 품질에서 시작됩니다.
결함이 선명하게 보이지 않거나 위치에 따라 크기와 형태가 다르게 촬영되면 판정 결과도 흔들릴 수 있습니다.</p>
<p class="hawk-ai-lens-body-text" style="margin-bottom:0;">Hawk·AI는 렌즈, 조명, 카메라, AI 모델, 판정 로직, 데이터 관리까지 하나의 검사 프로세스로 연결하여
제조 현장에 맞는 AI 비전 검사 시스템을 구축합니다.</p>

</div>

<div class="hawk-ai-news-card hawk-ai-news-fade" style="padding:32px 36px;background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;margin-bottom:30px;">
<h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">문의 및 상담</h2>
<p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;"><strong style="font-weight:800;">(주)CAE테크놀러지</strong></p>
<p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">전화: <strong style="font-weight:800;">02-2658-5695</strong></p>
<p style="margin:0 0 18px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">이메일: <strong style="font-weight:800;">info@caetech.co.kr</strong></p>

<div class="hawk-ai-news-soft-card" style="padding:24px 26px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;">
<p style="margin:0 0 12px 0;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:800;line-height:1.6;">CAE테크놀러지 네이버 카페에서도 실무 중심 정보를 확인하실 수 있습니다.</p>
<p style="margin:0 0 18px 0;color:#475569;font-size:15px;line-height:1.75;">AI 비전 검사, 카메라·렌즈·조명 선정, 검사 자동화 구축 관련 정보를 확인해보세요.</p>
<a class="hawk-ai-news-link" style="color:#1d4ed8;background:#eff6ff;border:1px solid #dbeafe;font-size:15px;font-weight:800;text-decoration:none;" href="https://cafe.naver.com/caetechnology" target="_blank" rel="noopener">카페 바로가기
</a>

</div>
</div>

<div class="hawk-ai-news-soft-card hawk-ai-news-fade" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:22px 24px;">
<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">#HawkAI #AI비전검사 #머신비전 #텔레센트릭렌즈 #일반렌즈 #렌즈선정 #비전검사렌즈 #산업용카메라 #조명검토 #금속표면검사 #스크래치검사 #찍힘검사 #치수측정 #정밀검사 #검사자동화 #제조AI #스마트팩토리 #CAE테크놀러지</p>

</div>
</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Fri, 29 May 2026 01:21:09 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[단조] 복잡 형상 단조에서 발생한 유동 결함, 해석 기반으로 해결]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1066]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="qfc-post">
  <div class="qfc-inner">
    <div class="qfc-header qfc-fade">
      <p class="qfc-eyebrow">
        QForm UK Forging · Consulting Case #13
      </p>
      <h1 class="qfc-title">
        복잡 형상 단조의 유동 결함, 해석 기반으로 개선
      </h1>
      <p class="qfc-summary">
        복잡 형상의 단조품에서 발생한 표면 및 내부 유동 결함의 원인을 분석하고,
        금형 형상과 소재 유동을 개선하여 안정적인 성형 품질을 확보한 사례
      </p>
    </div>
    <table class="qfc-grid-table qfc-fade qfc-delay-1">
      <tbody>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">01</span>
                개요
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>복잡 형상 단조품에서 유동 결함 발생</li>
                <li>표면과 내부 결함으로 제품 품질 저하</li>
                <li>QForm 해석으로 결함 발생 원인 분석</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">02</span>
                적용 분야
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>복잡 형상의 정밀 단조 부품</li>
                <li>자동차 및 산업기계용 형단조 부품</li>
                <li>알루미늄 및 특수합금 단조 공정</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">03</span>
                개선 방향
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>결함 영역의 소재 유동 경로 분석</li>
                <li>과도한 측면 유동 억제를 위한 금형 수정</li>
                <li>유로 최적화와 빌렛 투입량 감소</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">04</span>
                기대 효과
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>표면 및 내부 유동 결함 제거</li>
                <li>금속 유동 최적화로 성형 안정성 향상</li>
                <li>소재 사용량과 제조 비용 절감</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
      </tbody>
    </table>
    <div class="qfc-visual-section qfc-fade qfc-delay-2">
      <div class="qfc-section-title">
        <h2>컨설팅 결과</h2>
      </div>
      <div class="qfc-image-box">
        <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/SW_%EC%BB%A8%EC%84%A4%ED%8C%85%EC%82%AC%EB%A1%80_13.png" alt="QForm UK 단조 해석을 이용해 복잡 형상 단조품의 유동 결함을 분석하고 금형 형상을 개선한 컨설팅 사례" />
      </div>
      <div class="qfc-footer">
        <p class="qfc-courtesy">
          Courtesy of DMM
        </p>
        <div class="qfc-tags">
          <span class="qfc-tag">#QForm</span>
          <span class="qfc-tag">#QFormUK</span>
          <span class="qfc-tag">#Forging</span>
          <span class="qfc-tag">#단조해석</span>
          <span class="qfc-tag">#형단조</span>
          <span class="qfc-tag">#정밀단조</span>
          <span class="qfc-tag">#금속성형</span>
          <span class="qfc-tag">#소재유동</span>
          <span class="qfc-tag">#유동결함</span>
          <span class="qfc-tag">#FlowThroughDefect</span>
          <span class="qfc-tag">#단류선</span>
          <span class="qfc-tag">#금형설계</span>
          <span class="qfc-tag">#금형최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#공정개선</span>
          <span class="qfc-tag">#공정최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#알루미늄단조</span>
          <span class="qfc-tag">#특수합금단조</span>
          <span class="qfc-tag">#자동차부품</span>
          <span class="qfc-tag">#산업기계</span>
          <span class="qfc-tag">#CAE</span>
          <span class="qfc-tag">#FEA</span>
          <span class="qfc-tag">#Simulation</span>
          <span class="qfc-tag">#VirtualTryout</span>
          <span class="qfc-tag">#DigitalManufacturing</span>
          <span class="qfc-tag">#컨설팅사례</span>
          <span class="qfc-tag">#ForgingSimulation</span>
          <span class="qfc-tag">#MaterialFlow</span>
          <span class="qfc-tag">#DieDesign</span>
        </div>
        <div class="qfc-tags">
        </div>
        <p style="margin-top:0px;font-size:12px;line-height:1.2;color:#666;">
        <strong>(주)CAE테크놀러지</strong><br />
        📞 전화 : 02-2658-5695<br />
        📠 팩스 : 02-2658-5696<br />
        📧 E-mail : <a href="mailto:info@caetech.co.kr">info@caetech.co.kr</a></p>
      </div>
    </div>
  </div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Thu, 21 May 2026 01:52:43 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=7"><![CDATA[컨설팅 사례 ej]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[국제대회] 2026년 국제 대학생 금속성형공정 올림피아드 후기]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1063]]></link>
			<description><![CDATA[<img class="aligncenter" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202605/6a0a61a4b6ca48394675.jpeg" alt="" width="881" height="660" />

<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:14pt;">2026년 5월 15일 <span style="font-weight:inherit;">전 세계 공학계의 주목을 받는 국제대학생 금속성형공정 올림피아드 2026이이 성황리에 개최되었습니다. </span></span>

<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:14pt;"><span style="font-weight:inherit;">올해</span> 대회는 작년보다 더욱 많은 학생들이 지원하며 뜨거운 관심을 보여주었고, 참가자들의 열정과 수준 높은 발표로 현장이 더욱 뜻깊게 채워졌습니다. 다양한 국가와 지역의 학생들이 한자리에 모여 서로의 아이디어와 경험을 나누며 글로벌 인재로서의 역량을 펼치는 시간이 되었습니다</span>

<img class="aligncenter" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202605/6a0a6220effc97978102.jpeg" alt="" width="952" height="714" />

<img class="aligncenter" src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/kboard_attached/4/202605/6a0a623b8fca51509262.jpeg" alt="" width="970" height="728" />

<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:14pt;">QForm Olympiad<span style="font-weight:inherit;">는 국제 대학생 금속성형공정 대회로 실제 산업 현장에서 마주칠 수 있는 단조(Forging), 압출(Extrusion), 형강압연(Shape rolling) 등의 공정에 대해 QForm UK S/W를 통해 문제를 해결하는 대회입니다. </span></span>

<span style="font-weight:inherit;font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:14pt;">대회 기간 동안 참가 학생들은 치열한 경쟁 속에서도 서로를 응원하며 값진 경험을 쌓았고, 참가자 모두가 성장할 수 있는 의미 있는 시간이 되었습니다. 특히 참가 학생들의 창의적인 문제 해결 능력과 도전 정신은 심사위원들과 관계자들에게 깊은 인상을 남겼습니다.</span>

<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:14pt;"><span style="font-weight:inherit;">이번 2026 국제 올림피아드는 단순한 경쟁을 넘어 미래 인재들이 함께 배우고 교류하는 축제의 장으로 성공적으로 마무리되었으며, </span><span style="font-weight:inherit;">앞으로도 저희는 국내 대학 및 연구기관, 산업체와의 협력을 통해 QForm을 중심으로 한 해석 기술 확산에 힘쓸 것이며, 금속 성형 분야의 디지털 전환과 인재 양성을 위한 다양한 프로그램을 지속적으로 마련해 나갈 계획입니다.</span></span>

<span style="font-weight:inherit;font-family:arial, helvetica, sans-serif;font-size:14pt;">QForm을 통한 기술 지원을 지속함으로써, 차세대 엔지니어들이 보다 효율적이고 정확한 성형 공정 설계를 실현할 수 있도록 적극 지원할 것입니다.</span>

 

<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">(주)CAE테크놀러지</span>
<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">☎02-2658-5695</span>
<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">📧 info@caetech.co.kr</span>
<span style="font-family:arial, helvetica, sans-serif;">💎 cafe.naver.com/caetechnology</span>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Mon, 18 May 2026 00:50:36 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=4"><![CDATA[공지사항]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[단조] 단조 금형의 수명 저하, 냉각 조건 개선으로 수명 향상]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1062]]></link>
			<description><![CDATA[<div class="qfc-post">
  <div class="qfc-inner">
    <div class="qfc-header qfc-fade">
      <p class="qfc-eyebrow">
        QForm UK Forging · Consulting Case #12
      </p>
      <h1 class="qfc-title">
        단조 금형의 수명 저하, 냉각 조건 개선으로 수명 향상
      </h1>
      <p class="qfc-summary">
        열간 단조 공정에서의 금형 수명 저하 원인을 해석으로 분석하고,
        냉각 시간을 조정하여 금형 수명을 기존 대비 약 3~6배 향상한 사례
      </p>
    </div>
    <table class="qfc-grid-table qfc-fade qfc-delay-1">
      <tbody>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">01</span>
                개요
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>단조 공정의 금형 파손 발생</li>
                <li>단조 해석으로 결함 발생 메커니즘 검증</li>
                <li>문제점 정량화와 공정 개선 방향 도출</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">02</span>
                적용 분야
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>열간 형단조 공정</li>
                <li>자동차 및 산업기계용 단조 부품</li>
                <li>단조 금형 수명 평가 및 공정 개선</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
        <tr>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">03</span>
                개선 방향
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>파손 위치의 온도 및 응력 변화 분석</li>
                <li>단조 후 냉각 시간을 30초에서 60초로 조정</li>
                <li>해석 결과를 반영한 공정 조건 최적화</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
          <td>
            <div class="qfc-card">
              <h2 class="qfc-card-title">
                <span class="qfc-card-number">04</span>
                기대 효과
              </h2>
              <ul class="qfc-list">
                <li>금형 수명 1,800~3,300회로 향상</li>
                <li>기존 대비 금형 수명 약 3~6배 증가</li>
                <li>공정 리스크 감소와 설계 신뢰성 향상</li>
              </ul>
            </div>
          </td>
        </tr>
      </tbody>
    </table>
    <div class="qfc-visual-section qfc-fade qfc-delay-2">
      <div class="qfc-section-title">
        <h2>컨설팅 결과</h2>
      </div>
      <div class="qfc-image-box">
        <img src="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/SW_%EC%BB%A8%EC%84%A4%ED%8C%85%EC%82%AC%EB%A1%80_12.png" alt="QForm UK 단조 해석을 이용해 열간 단조 금형의 파손 원인을 분석하고 냉각 조건을 개선하여 금형 수명을 향상한 컨설팅 사례" />
      </div>
      <div class="qfc-footer">
        <p class="qfc-courtesy">
          Courtesy of CAE Technology
        </p>
        <div class="qfc-tags">
          <span class="qfc-tag">#QForm</span>
          <span class="qfc-tag">#QFormUK</span>
          <span class="qfc-tag">#Forging</span>
          <span class="qfc-tag">#단조해석</span>
          <span class="qfc-tag">#금형수명</span>
          <span class="qfc-tag">#금형파손</span>
          <span class="qfc-tag">#금형수명예측</span>
          <span class="qfc-tag">#DieLife</span>
          <span class="qfc-tag">#DieFailure</span>
          <span class="qfc-tag">#공정최적화</span>
          <span class="qfc-tag">#공정개선</span>
          <span class="qfc-tag">#냉각조건</span>
          <span class="qfc-tag">#열응력</span>
          <span class="qfc-tag">#응력해석</span>
          <span class="qfc-tag">#온도해석</span>
          <span class="qfc-tag">#CAE</span>
          <span class="qfc-tag">#FEA</span>
          <span class="qfc-tag">#Simulation</span>
          <span class="qfc-tag">#VirtualTryout</span>
          <span class="qfc-tag">#DigitalManufacturing</span>
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        </div>
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      </div>
    </div>
  </div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Fri, 15 May 2026 00:15:09 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=7"><![CDATA[컨설팅 사례 ej]]></category>
		</item>
				<item>
			<title><![CDATA[[Hawk·AI 뉴스] 불량 검출부터 데이터 관리까지, Hawk·AI가 만드는 AI 비전 검사 시스템]]></title>
			<link><![CDATA[https://caetech.co.kr/?kboard_content_redirect=1057]]></link>
			<description><![CDATA[<div style="width:100%;background:#f3f6fb;padding:42px 0 54px 0;">
<div style="max-width:980px;margin:0 auto;padding:0 20px;font-family:Pretendard, 'Noto Sans KR', 'Apple SD Gothic Neo', Arial, sans-serif;color:#0f172a;">
<div class="hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-card" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;border-top:5px solid #1d4ed8;padding:34px 38px 36px 38px;margin-bottom:28px;">
<div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1d4ed8;color:#ffffff;font-size:13px;font-weight:800;letter-spacing:-0.2px;">Hawk·AI News</div>
<h1 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:34px;font-weight:800;line-height:1.38;letter-spacing:-1px;">[Hawk·AI 뉴스] 불량 검출부터 데이터 관리까지,
Hawk·AI가 만드는 AI 비전 검사 시스템</h1>
<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:15px;line-height:1.75;letter-spacing:-0.25px;">제조 현장의 검사 자동화와 품질 데이터 관리를 위한 AI 기반 비전 검사 솔루션</p>

</div>
<div class="hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-1 hawk-ai-news-video" style="width:100%;text-align:center;margin:0 auto 34px auto;">
<div class="hawk-ai-news-soft-card" style="width:100%;max-width:900px;margin:0 auto;background:#ffffff;padding:18px;border:1px solid #dbe7fb;">[video width="900" height="506" mp4="https://caetech.co.kr/wp-content/uploads/2026/07/Hawk-AI_홍보영상_r02.mp4"][/video]</div>
</div>
<div class="hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-2 hawk-ai-news-card" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:28px;">
<p style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:22px;font-weight:800;line-height:1.55;letter-spacing:-0.6px;">아직도 불량 검사를 사람의 눈에만 의존하고 계신가요?</p>
<p style="margin:0 0 16px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.3px;">제조 현장에서는 검사 속도, 판정 기준의 일관성, 검사 데이터 관리가 품질 관리의 중요한 요소로 자리 잡고 있습니다.
하지만 작업자 육안 검사에만 의존하는 방식은 검사 속도가 느리고, 작업자별 판단 기준이 달라질 수 있으며,
불량 이력과 검사 데이터를 체계적으로 관리하기 어렵다는 한계가 있습니다.</p>
<p style="margin:0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.3px;">이제는 AI 비전 검사를 통해 제조 현장의 검사 프로세스를 자동화하고,
불량 검출부터 데이터 관리까지 하나의 흐름으로 연결할 필요가 있습니다.</p>

</div>
<div class="hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-3 hawk-ai-news-card" style="background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;padding:32px 36px;margin-bottom:28px;">
<div style="border-left:5px solid #1d4ed8;padding-left:16px;margin-bottom:20px;">
<h2 style="margin:0;color:#0f172a;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">Hawk·AI는 어떤 솔루션인가요?</h2>
</div>
<p style="margin:0 0 16px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.3px;">Hawk·AI는 이미지 수집부터 결함 분석, OK/NG 판정, 리포트 생성까지
제조 검사에 필요한 주요 과정을 하나의 프로세스로 연결하는
<strong style="color:#0f172a;font-weight:800;">AI 기반 제조 검사 솔루션</strong>입니다.</p>
<p style="margin:0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.3px;">단순히 결함을 찾는 것을 넘어, 검사 결과를 데이터화하고 품질 이력으로 관리할 수 있도록 구성하여
제조 현장의 품질 관리 효율을 높이는 데 도움을 줄 수 있습니다.</p>

</div>
<table class="hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-4 hawk-ai-news-feature-table" style="width:100%;border-collapse:separate;border-spacing:12px;margin:0 0 30px 0;table-layout:fixed;">
<tbody>
<tr>
<td style="width:50%;vertical-align:top;padding:0;">
<div class="hawk-ai-news-soft-card" style="height:100%;padding:24px 22px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;border-top:4px solid #1d4ed8;">
<div style="color:#1d4ed8;font-size:13px;font-weight:800;margin-bottom:10px;">01</div>
<h3 style="margin:0 0 10px 0;color:#0f172a;font-size:19px;font-weight:800;letter-spacing:-0.5px;">실시간 불량 검출</h3>
<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:14.5px;line-height:1.75;">제조 라인에서 수집되는 이미지를 기반으로 결함 여부를 빠르게 분석하고 판정합니다.</p>

</div></td>
<td style="width:50%;vertical-align:top;padding:0;">
<div class="hawk-ai-news-soft-card" style="height:100%;padding:24px 22px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;border-top:4px solid #0f766e;">
<div style="color:#0f766e;font-size:13px;font-weight:800;margin-bottom:10px;">02</div>
<h3 style="margin:0 0 10px 0;color:#0f172a;font-size:19px;font-weight:800;letter-spacing:-0.5px;">자동 판정 및 데이터 관리</h3>
<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:14.5px;line-height:1.75;">OK/NG 판정 결과를 자동으로 정리하고 검사 데이터를 체계적으로 관리할 수 있습니다.</p>

</div></td>
</tr>
<tr>
<td style="width:50%;vertical-align:top;padding:0;">
<div class="hawk-ai-news-soft-card" style="height:100%;padding:24px 22px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;border-top:4px solid #7c3aed;">
<div style="color:#7c3aed;font-size:13px;font-weight:800;margin-bottom:10px;">03</div>
<h3 style="margin:0 0 10px 0;color:#0f172a;font-size:19px;font-weight:800;letter-spacing:-0.5px;">품질 이력 추적</h3>
<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:14.5px;line-height:1.75;">검사 결과와 불량 데이터를 누적하여 품질 이력 관리와 원인 분석에 활용할 수 있습니다.</p>

</div></td>
<td style="width:50%;vertical-align:top;padding:0;">
<div class="hawk-ai-news-soft-card" style="height:100%;padding:24px 22px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;border-top:4px solid #ea580c;">
<div style="color:#ea580c;font-size:13px;font-weight:800;margin-bottom:10px;">04</div>
<h3 style="margin:0 0 10px 0;color:#0f172a;font-size:19px;font-weight:800;letter-spacing:-0.5px;">현장 맞춤형 검사 구성</h3>
<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:14.5px;line-height:1.75;">제품 특성, 조명 조건, 공정 구조에 맞춰 검사 환경을 구성할 수 있습니다.</p>

</div></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-4 hawk-ai-news-dark-card" style="padding:34px 38px;background:#0f172a;margin:0 0 30px 0;">
<div style="margin-bottom:18px;padding:7px 12px;background:#1e3a8a;color:#bfdbfe;font-size:13px;font-weight:800;">Hawk·AI 제품 라인업</div>
<h2 style="margin:0 0 20px 0;color:#ffffff;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">다양한 제조 환경에 맞춘 AI 비전 검사 시스템</h2>
<table class="hawk-ai-lineup-table" style="width:100%;table-layout:fixed;">
<tbody>
<tr>
<td>TEFLON-I
테프론 튜브 비드 비전 검사</td>
<td>TEFLON-II
테프론 튜브 표면 비전 검사</td>
<td>PFA-I
PFA 소재 표면 비전 검사</td>
</tr>
<tr>
<td>ALU-I
알루미늄 시트 표면 검사</td>
<td>FOOD-I
식품 외관·포장 비전 검사</td>
<td>PILL-I
알약 계수 비전 검사</td>
</tr>
<tr>
<td>ROLL-I
압연품 치수·표면 검사</td>
<td>ALABEL-I
AI 자동 라벨링 소프트웨어</td>
<td>IMGEN-I
AI 데이터 증강 소프트웨어</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-4 hawk-ai-news-card" style="background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;padding:34px 38px;margin-bottom:30px;">
<div style="border-left:5px solid #1d4ed8;padding-left:16px;margin-bottom:18px;">
<h2 style="margin:0;color:#0f172a;font-size:25px;font-weight:800;line-height:1.45;letter-spacing:-0.7px;">AI 비전 검사, 어디서부터 시작해야 할지 고민이라면</h2>
</div>
<p style="margin:0 0 16px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.3px;">검사 자동화는 단순히 장비를 도입하는 것으로 끝나지 않습니다.
검사 대상의 특성, 결함 유형, 촬영 조건, 데이터 수집 방식, 판정 기준까지 함께 검토해야
실제 제조 현장에 적용 가능한 검사 프로세스를 구축할 수 있습니다.</p>
<p style="margin:0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.3px;">Hawk·AI는 실제 제조 현장에 맞는 AI 비전 검사 구축 방향을 함께 검토하고,
각 산업 환경에 적합한 검사 자동화 방안을 제안합니다.</p>

</div>
<div class="hawk-ai-news-fade hawk-ai-news-delay-4 hawk-ai-news-card" style="padding:32px 36px;background:#eef5ff;border:1px solid #cfe0ff;margin-bottom:30px;">
<h2 style="margin:0 0 18px 0;color:#0f172a;font-size:24px;font-weight:800;line-height:1.45;">문의 및 상담</h2>
<p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;"><strong style="font-weight:800;">(주)CAE테크놀러지</strong></p>
<p style="margin:0 0 8px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">전화: <strong style="font-weight:800;">02-2658-5695</strong></p>
<p style="margin:0 0 18px 0;color:#334155;font-size:16px;line-height:1.75;">이메일: <strong style="font-weight:800;">info@caetech.co.kr</strong></p>

<div class="hawk-ai-news-soft-card" style="padding:24px 26px;background:#ffffff;border:1px solid #dbe7fb;">
<p style="margin:0 0 12px 0;color:#0f172a;font-size:16px;font-weight:800;line-height:1.6;">CAE테크놀러지 네이버 카페에서도 실무 중심 정보를 확인하실 수 있습니다.</p>
<p style="margin:0 0 18px 0;color:#475569;font-size:15px;line-height:1.75;">지금 바로 가입하시고 AI 비전 검사, 자동 라벨링, 데이터 생성 등 실무 중심 정보를 받아보세요.</p>
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</a>

</div>
</div>
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<p style="margin:0;color:#64748b;font-size:14px;line-height:1.9;letter-spacing:-0.2px;">#HawkAI #AI비전검사 #비전검사자동화 #제조AI #스마트팩토리 #품질검사자동화 #불량검출 #AI검사솔루션 #제조혁신 #산업용AI #품질데이터관리 #실시간검사 #자동화솔루션 #AI자동라벨링 #데이터증강 #ALabel #IMGEN #금속표면검사 #식품검사 #압연검사 #테프론검사 #CAE테크놀러지</p>

</div>
</div>
</div>]]></description>
			<author><![CDATA[caetech]]></author>
			<pubDate>Fri, 08 May 2026 02:49:29 +0000</pubDate>
			<category domain="https://caetech.co.kr/?kboard_redirect=5"><![CDATA[기술자료]]></category>
		</item>
			</channel>
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