데이터 구축
객체를 표시하고 클래스를 관리해 학습용 데이터셋을 만듭니다.
- 수동 라벨링
- SAM 오토 라벨링
- 데이터 증강
AI 검사를 도입할 때 가장 많은 시간이 드는 데이터 준비, 반복되는 모델 학습, 현장 장비 연동을 각각 분리하지 않습니다. HAWK·C·AI는 데이터 구축부터 실제 검사 운영까지 동일한 흐름 안에서 이어지도록 구성합니다.
DATA
수동 라벨링, 오토 라벨링, 데이터 증강과 검수를 통해 학습 가능한 데이터셋을 구축합니다.
BUILD
데이터셋과 모델, 학습 이력과 성능 지표를 관리하고 현장에 적용할 모델을 준비합니다.
VISION
카메라·PLC 등 현장 장비와 연결해 실시간 검사를 수행하고 OK·NG 결과와 검사 이력을 관리합니다.
CONNECTED
각 제품에서 생성된 데이터와 모델이 다음 단계로 자연스럽게 이어져 반복 구축과 운영을 단순화합니다.
DATA는 이미지 관리, 데이터 증강, 클래스 관리, 수동·오토 라벨링, 라벨 검수와 데이터셋 빌드까지 학습 데이터 제작에 필요한 과정을 하나의 프로그램에서 수행합니다.
작업자는 동일한 프로젝트 안에서 이미지 정리부터 라벨 검수까지 진행하고, 완료된 결과를 학습용 데이터셋으로 구성합니다.
이미지 불러오기 · 프로젝트 관리 · 작업 대상 확인
입력증강 · 클래스 구성 · 수동 라벨링 · SAM 기반 오토 라벨링
가공라벨 결과 검수 · 객체/클래스 확인 · 작업 이력 관리
검수검수가 완료된 데이터를 AI 학습에 사용할 데이터셋으로 구성
출력BUILD는 학습 데이터 등록부터 모델 학습, 성능 확인, 모델 관리와 현장 적용까지 모델 개발 과정을 하나의 환경에서 관리합니다.
학습 데이터, 학습 상태, 성능 지표와 운영 모델을 한 흐름에서 관리합니다.
DATA에서 구축한 데이터셋을 등록하고 학습 가능 상태를 확인
데이터셋Epoch 진행률 · GPU 상태 · Loss · mAP · Precision 확인
학습학습 결과와 검증·승인 상태를 기준으로 운영 모델 관리
모델승인된 모델을 검사 프로그램과 연결해 적용 구성 생성
적용VISION은 카메라 입력과 모델 추론, OK·NG 판정, 검사 통계, 프로젝트 관리와 장비 상태를 한 화면에서 확인하며 실제 생산 라인의 검사 흐름을 운영합니다.
현장에서 필요한 카메라 검사, 상태 확인, 판정과 프로젝트 제어를 하나의 작업 화면에서 운영합니다.
최대 8개 카메라의 검사 화면과 OK·NG 판정을 동시에 확인
실시간전체·정상·불량 수량과 불량률, 클래스별 결함 분포 확인
통계검사 시작·일시정지·중지와 프로젝트 결과 저장 관리
제어카메라와 모델 상태를 확인하고 실제 검사 공정과 연동
연동HAWK·C·AI는 하나의 거대한 프로그램이 아니라 역할이 분명한 세 제품을 연결합니다. 데이터는 DATA에서 만들어지고, BUILD에서 모델로 관리되며, VISION에서 실제 검사에 사용됩니다.
수동 라벨링 · 오토 라벨링 · 증강 · 검수
학습 · 성능 확인 · 모델 이력 · 적용 관리
카메라 · PLC · FTP · OK/NG · 결과 관리
카메라, PLC 신호, FTP 이미지 등 공정 구성에 맞춰 검사 입력을 연결합니다.
BUILD에서 관리한 AI 모델을 실제 검사 환경에서 사용할 수 있도록 연결합니다.
검사 결과와 상태를 현장에서 확인하고 프로젝트 단위로 관리합니다.
생산·품질 검사 아이디어와 기존 이미지를 출발점으로 DATA에서 학습 데이터를 구축하고, BUILD에서 모델을 만들고 관리하며, VISION에서 실제 공정의 검사 시스템으로 연결합니다.
제품과 공정에서 확보한 이미지 데이터를 프로젝트 단위로 정리합니다.
라벨링, 오토 라벨링, 증강과 검수를 거쳐 학습 데이터셋을 완성합니다.
완성된 데이터셋으로 AI 모델을 학습하고 주요 성능 지표를 확인합니다.
학습 결과, 모델 버전과 이력을 관리하고 적용할 모델을 선택합니다.
AI 모델을 카메라, PLC, FTP 등 실제 검사 환경과 연결합니다.
실시간 검사, OK·NG 판정과 결과 이력을 현장에서 운영합니다.
복잡한 AI 구축 과정을 실제 작업 흐름 중심으로 구성해 누구나 시작하기 쉽게 만듭니다.
기업이 보유한 데이터와 품질 노하우를 외부 도구에 의존하지 않고 직접 AI 검사로 전환할 수 있습니다.
데이터, 모델, 검사 시스템을 각각 분리하지 않고 하나의 플랫폼 흐름 안에서 관리합니다.
카메라 수, PLC, FTP, 검사 주기 등 실제 생산 환경에 맞춰 유연하게 확장할 수 있습니다.
품질 검사 아이디어와 기존 데이터를 실제 AI 검사 시스템으로 전환합니다. 데이터 구축부터 모델 개발, 제조 현장 적용까지 HAWK·C·AI 하나로 연결합니다.