QForm UK는 다양한 금속 성형 공정의 시뮬레이션, 분석 및 최적화 기능을 지원하는 전문적인 엔지니어링 소프트웨어 입니다.

열처리

QForm Phase Transformation은 다양한 열처리 공정을 시뮬레이션하기 위한 특수 모듈입니다.
이 모듈은 다형성 변형이 있거나 없는 고체 상태의 합금(강철, 알루미늄, 니켈 및 티타늄 합금 포함)의 열처리 공정을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다.
열처리 후 가공물의 상 조성과 물성(경도, 인장강도), 열처리 중 및 열처리 후의 잔류응력 및 변형률 등을 예측할 수 있습니다.
모듈은 열처리 공정의 각 단계에서 온도 변화 특성, 단계들의 순서 및 시간에 제한이 없으며 다음과 같은 공정들을 시뮬레이션할 수 있습니다.

  • 용체화 처리(Solution heat treatment)
  • Quenching(담금질): 중단 퀜칭(Interrupted quenching), 계단 퀜칭(Stepped quenching), 스프레이 퀜칭, 등온 퀜칭, 과냉각 퀜칭 셀프-템퍼링에 의한 퀜칭)
  • 템퍼링 및 시효(다단계 공정 포함)
열처리
스프레이 퀜칭 시뮬레이션 결과 – 온도 분포
스프레이 퀜칭 시뮬레이션 결과 – 온도 분포
열탄소성 문제 시뮬레이션 결과 – 퀜칭된 판재의 수직 방향 변위 분포
열탄소성 문제 시뮬레이션 결과 – 퀜칭된 판재의 수직 방향 변위 분포

QForm Heat treatment는 압력을 받는 금형의 변형 과정 중 냉각 중 상변태(Phase transformation)뿐만 아니라 가열, 변형 및 추가 열처리와 같은 추가 공정에 대해서도 사용할 수 있습니다.

상변태 동역학의 일반적인 모델(Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov: JMAK, Koistinen-Marburger, Lee-Van Tyne, Leblonde-Devaux)을 사용하여 여러 상(Secondary metastable, stable phase) 간의 직접 및 역 상변태(Reverse phase transformation) 변환을 모두 시뮬레이션할 수 있습니다.
또한, 상변태 시 열 방출 및 부피 변화가 계산됩니다.

사용자는 계산을 위한 초기 데이터(상 특성, 상변환의 동역학 모델, 잠열, 상변태 시 부피 변화 계수, 상의 평형체적율 등)를 정의하고 이를 QForm의 소재 데이터베이스에 저장할 수 있습니다.

저탄소강의 상변태 동역학 및 예비 시뮬레이션을 위한 상 특성에 대한 초기 데이터는 QForm에 내장된 열처리 계수 계산기(Heat treatment coefficients calculator)를 사용하여 다양한 선행연구에서 발표된 자료를 참고하여 계산할 수 있습니다.

저합금강 및 탄소강의 열처리 시뮬레이션에 필요한 모든 초기 데이터는 JMatPro 소프트웨어에서 가져올 수 있습니다.

소재 데이터베이스. 상 특성 및 상변태 동역학모델은 사용자가 지정하거나 다른 소스로부터 가져올 수 있습니다.
소재 데이터베이스. 상 특성 및 상변태 동역학모델은 사용자가 지정하거나 다른 소스로부터 가져올 수 있습니다.
커넥팅 로드의 인장강도(MPa) 분포
커넥팅 로드의 인장강도(MPa) 분포
퀜칭 후 경도(HV) 분포
퀜칭 후 경도(HV) 분포
Heat treatment 모듈을 통해 사용자는 다음을 포함한 열처리 공정 최적화를 위한 분석이 가능합니다.
  • 지속 시간, 열응력 및 불균일한 온도 분포를 줄이기 위한 공작물의 가열 방식 최적화
  • 필요한 특성을 얻기 위한 최적의 냉각제 선택은 물론 열처리된 공작물의 잔류응력 및 뒤틀림을 최소화
  • 공정비용 절감을 위한 기존 및 신규 공정에 대한 가능성 평가(예: 개별 퀜칭 및 템퍼링 작업 대신 자체 템퍼링을 통한 퀜칭 도입)
  • 온도 선택
퀜칭 중의 온도 분포(좌) 및 Martensite 상 비율(우)
퀜칭 중의 온도 분포(좌) 및 Martensite 상 비율(우)
회전형 스프레이 장비를 통한 퀜칭
회전형 스프레이 장비를 통한 퀜칭