금속 3D 프린팅 소재·장비 통합 플랫폼
91% 이상 고금속 함량의 MIM 기반 소재 제공
기존 FFF/FDM 장비로 실제 금속 부품 제작 가능
316L, 17-4PH, Inconel 718 등 산업용 합금 지원
개발, 시제품, 소량 생산까지 대응 가능한 금속 적층 제조 솔루션
금속 AM(적층제조) 공정 요약
금속 펠릿(FGF) 및 금속 필라멘트(FFF) 모두 지원
고금속 함량(91%) 및 균일한 입도(0–25μm) 기반 안정적 적층
일반 FDM 프린터에 적용 가능, 챔버 온도 안정성 중요
복잡 형상 제작 및 소량 생산에 최적화 된 공정 구조
금속 적층 후 금속화 공정 특징
헵탄 기반 바인더 제거: 60–65°C, 8–16시간
소결 단계에서 합금별 기계적 특성 완전 구현
예측 가능한 체적 수축률(약 45.5%)로 정밀 설계 용이
소결 단계에서 316L, 17-4PH, Inconel 718 본래 강도 확보
완전 금속 부품의 산업 적용성
내식, 내열, 고강도 요구 부품 제작 가능
기계, 항공, 의료, 금형 분야 시제품 및 소량생산에 적합
절삭, 연마, 드릴링, 용접 등 2차 가공 가능
전통적 주조·가공 방식 대비 형상 자유도 증가
합금별 기계 성능
316L: 우수한 내식성과 500MPa 인장강도
17-4PH: 800MPa급 고강도·고경도 구조용 합금
Inconel 718: 700℃ 대응 초내열 합금(인장강도 1300MPa)
TC4(Ti64): 높은 강도 대비 밀도 4.3 g/㎤로 경량 구조물에 적합
소재 경쟁력 및 비용 구조
91% 금속 함량 + 헵탄 세척으로 안전한 바인더 제거
경쟁사 대비 높은 금속 비율·안정적 바인더 시스템 제공
원재료 수급 안정성을 기반으로 경제적인 단가 제공
316L 소재 기준 경제적 단가로 금속 부품 제작 가능
MEX 방식 금속 프린팅의 장점
CAD 이후 3일 내 금속 부품 제작 가능한 고속 공정
전용 세척기, 소결기를 통한 프로세스 일관성 확보
100μm 수준 형상 정밀도 달성
FGF 기반 대형 출력 및 고내열 합금 제작 가능
검증된 산업 적용 사례
항공, 에너지 등 연구기관, 대학에서 R&D 활용
Polytech, Ioffe Institute 등에서 시제품·시험 파트 검증
17-4PH, Inconel718 기반 기능성 금속 부품 제작 검증
연구, 시제품·기능성 금속 파트까지 폭넓게 적용