Creation And Evolution

새로움에 대한 끊임없는 욕구가 창조적 기술 발전을 이룰 수 있습니다

소성가공을 기반으로 한 생산기술분야에서 해석기술을 중점적으로 연구개발 하고 있으며, 소성가공분야의 QForm UK와 판재성형 분야의 Stampack Xpress를 국내 독점 공급하고 있습니다.
이와 함께 인공지능 기반의 결함 검사 시스템인 HawK∙AI를 이용하여 AI 비전 검사 시스템을 개발하고 있습니다.

QForm
Stampack Xpress
HawK∙AI

QForm

General forging
Hot forging
Cold forming
Open die forging
Extrusion
Rolling
Ring-Rolling
Rotary swaging
Sheet bulk metal forming
Cross-roll piercing
Cross-wedge rolling
Heat treatment
Microstructure
Tool optimization
User subroutines
QExDD
QKaliber
QForm Direct

Stampack Xpress

Stamping
Solid
Shell
Thick Sheet Forming
Deep Drawing
Ironing
Progressive Dies
Springback
Trim Optimizer
Import2Mesh
Viewer

AI 비전 검사 시스템

압연품 검사
압출품 검사
단조품 검사
소재금속 검사
제약 검사
플라스틱 생산품 검사

공지사항

[무료웨비나]Stampack Xpress 결과 변수 해석 및 활용 방법
안녕하세요 (주)CAE테크놀러지입니다. 성형 시뮬레이션은 단순히 계산이 완료되었다고 해서 끝나는 것이 아닙니다. 시뮬레이션 결과를 정확하게 해석하고, 주요 결과와 변수 간의 연관성을 이해하며, 이를 제품·공정·금형 설계에 구체적인 의사결정으로 연결하는 과정이 중요합니다. 이번 결과 분석/평가 웨비나에서는 실제 사례를 바탕으로 시뮬레이션 결과를 체계적으로 분석하고 평가하는 방법을 소개합니다. 다양한 결과 변수를 살펴보면서 각각의 엔지니어링 목적에 따라 어떤 결과를 확인해야 하는지, 그리고 결과를 어떻게 해석하고 활용할 수 있는지 실무적인 관점에서 알아봅니다. 또한 시뮬레이션을 금형 및 공정 개발 과정에 효과적으로 활용하는 방법도 함께 소개합니다. 많은 기업에서는 새로운 제품과 금형 설계안을 실제 제작 전에 가상 환경에서 검토하고, 명확한 평가 기준과 전략을 바탕으로 개발 및 승인 여부를 결정하고 있습니다. 이번 웨비나를 통해 시뮬레이션 결과를 단순히 확인하는 것을 넘어, 실제 설계 및 공정 의사결정에 활용하는 방법을 확인해 보시기 바랍니다. 무료 웨비나에 여러분을 초대합니다!  이런 분께 추천합니다.  1. 성형해석 결과를 어떻게 해석해야 할지 어려운 분  2. 금형 설계 및 공정 개발 담당자 3. CAE/해석 엔지니어 및 시뮬레이션 실무자  주요 내용  1. 시뮬레이션 결과를 체계적으로 평가하는 방법  2. 엔지니어링 목적에 따른 주요 결과 변수의 선정 및 해석  3. 성형성, 두께 변화, 스프링백, 공정 하중 간의 관계 이해  4. 시뮬레이션 결과를 실제 설계 및 공정 의사결정으로 연결하는 방법  5. 시뮬레이션을 제품·금형 개발 및 승인 프로세스에 효과적으로 활용하는 방법  6. 새롭게 출시된 Stampack Xpress...
[국제대회] 2026 국제 금속 성형 공정 올림피아드 우승자 결과
Winners — Hot Bulk Forging section 1st place – Bálint Gábriel, Budapest University of Technology and Economics (Hungary) 2nd place – Jan Kiełbania, AGH University of Science and Technology in Kraków (Poland) 3rd place – Victor Kazakov, Bauman Moscow State Technical University (Russia) Winners — Extrusion section 1st place – Ganggang Wang, South China University of Technology (China) 2nd place – Nikita Vasylevskiy, Bauman Moscow State Technical University (Russia) 3rd place – Zumi Cheng, Central South University (China) ​ Special Diploma for Recognized for Excellence in Reporting and Clear Interpretation of Experimental and Analytical Results was awarded to Lupu Andreea–Alexandra, National University of Science and Technology POLITEHNICA Bucharest (Romania). Special Diploma for an In-Depth and Comprehensive Analysis of the Profile Flow was awarded to Dinh Cong Phong, Hanoi University of Industry (Vietnam). Winners — Rolling section 1st place – Enis Mumajesi, Politecnico di Torino (Italy) 2nd place – Egor Lukyanov, Nosov Magnitogorsk State Technical University (Russia) 3rd place – Immanuel Bilz, TU Bergakademie Freiberg (Germany) 3rd place – Yuji Lv, Central South University (China) Winners — Sheet Metal Forming section 1st place – Dmitry Fomichev, Samara University (Russia) 2nd place – Nikita Strugovshchikov, Bauman Moscow State Technical University (Russia) 3rd...
[Stampack Xpress]2026.1 패치
  🎉 Stampack Xpress 2026.1이 새롭게 출시되었습니다🎉 이번 버전은 지속적인 소프트웨어 개발과 사용자 피드백을 바탕으로 새로운 기능과 주요 개선사항을 적용하여, 판재 성형해석(Forming Simulation)을 더욱 효율적으로 수행할 수 있도록 한 단계 업그레이드되었습니다. 특히 실제 성형 공정에서 필요한 해석 효율성과 사용 편의성을 높이는 데 초점을 맞춰, 엔지니어들이 보다 빠르고 편리하게 성형해석을 수행하고 결과를 검토할 수 있도록 개선되었습니다. 💡 더욱 효율적인 성형해석을 위한 업그레이드 Stampack Xpress 2026.1은 기존 기능을 더욱 발전시키는 동시에 새로운 기능을 추가하여, 판재 성형공정의 해석 시간 단축과 결과 검토의 편의성을 향상시켰습니다. 🚀 주요 업데이트 내용 1. Report Manager 신규 추가 (PPT/PDF 형식의 보고서 자동 생성) 2. Bulk Forming Solver 안정성 대폭 향상 3. TFD Center 결과 추가로 크랙 판정 정확도 향상 4. Trim Optimization & Laser Cutting 기능 개선 5. 총 22개 기능 개선 ​ Stampack Xpress 2026.1을 통해 성형해석 소프트웨어는 한층 더 빠르고, 스마트하며, 사용자 친화적인 환경으로 발전했습니다. 이를 바탕으로 엔지니어들은 반복적인 해석 작업을 효율적으로 수행하고, 성형공정의 문제점을 사전에 검토하여 제품 개발 및 금형 설계 과정에서 보다 효과적인 의사결정을 할 수 있습니다. 이번 새로운 버전이 고객 여러분의 성형공정 최적화와 해석 업무 효율 향상에 도움이 되기를 기대합니다. ​ 새롭게 업데이트된 Stampack Xpress 2026.1, 더욱 향상된 성형해석 환경을 직접 경험해 보세요! (주)CAE테크놀러지 ☎02-2658-5695 📧 info@caetech.co.kr 💎 cafe.naver.com/caetechnology

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