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  • QForm UK Extrusion에서는 포트홀 다이의 용접 품질을 평가할 수 있습니다.
  • 포트홀 다이에서는 분리된 소재가 Welding Chamber에서 다시 합쳐지기 때문에 이 구간의 용접 품질이 중요한 평가 항목입니다.
  • Welding Chamber 내부의 소재 유동과 응력 상태 등을 이용해 Welding Quality를 평가할 수 있어 포트홀 및 Welding Chamber 설계와 압출조건을 비교하는 데 활용할 수 있습니다.
도움이 되었나요?
  • QForm UK Extrusion에서는 소재 유동, 압출 하중, 온도, 압출 속도에 따른 변화, 금형의 응력과 변형 등을 분석할 수 있습니다.
  • 해석 목적에 따라 안정 압출구간의 프로파일 유동을 분석하거나 전체 빌렛의 압출과정을 계산할 수 있습니다. 또한 금형 내부의 Dead Zone이나 Billet-to-Billet 압출에서 발생하는 Transversal Weld 등도 검토할 수 있습니다.
도움이 되었나요?
  • 가능합니다. QForm UK에서는 소재와 각 금형의 초기 온도를 각각 설정할 수 있습니다.
  • 성형 중에는 소재-금형 및 소재-환경 사이의 열전달과 소재 내부의 열전도, 변형 및 마찰에 의한 발열 등을 고려할 수 있습니다.
  • 따라서 단조뿐 아니라 온도 변화가 중요한 다양한 열간 소성가공 공정에 적용할 수 있습니다.
도움이 되었나요?
  • 마찰조건은 소재 유동과 성형 하중 등에 영향을 주는 주요 해석조건 중 하나입니다.
  • 따라서 실제 공정에서 사용하는 윤활 방식과 성형조건을 고려해 적절한 마찰조건을 설정하는 것이 중요합니다.
  • QForm UK에서는 소재와 금형 사이의 마찰뿐 아니라 마찰에 의한 발열과 소재-금형 사이의 열전달도 함께 고려할 수 있습니다.
도움이 되었나요?
  • 소성가공 해석에서 가장 중요한 소재 데이터 중 하나는 유동응력(Flow Stress)입니다.
  • 특히 열간 성형에서는 온도, 변형률, 변형률 속도에 따른 소재 거동을 적절하게 반영하는 것이 중요합니다.
  • QForm UK에는 다양한 강과 합금의 소재 데이터가 기본적으로 제공되며, 필요한 경우 사용자가 직접 소재 데이터를 추가하거나 수정할 수도 있습니다. 미세조직이나 열처리 등을 해석할 경우에는 해당 해석에 필요한 추가 물성이 필요합니다.
도움이 되었나요?
  • 가능합니다. QForm UK에서는 업세팅 → 예비성형 → 최종성형과 같은 다단 단조공정을 연속해서 해석할 수 있습니다.
  • Operation Chain을 이용하면 앞 공정에서 계산된 소재 형상과 해석 결과를 다음 공정으로 전달할 수 있어 앞 공정의 결과가 이후 성형에 미치는 영향까지 함께 확인할 수 있습니다.
도움이 되었나요?
  • QForm UK에서는 성형 중 금형에 발생하는 응력과 탄성변형을 계산할 수 있습니다.
  • 이를 통해 금형에 하중이 집중되는 위치를 확인할 수 있으며, 필요한 경우 소재 성형과 금형의 탄성변형을 연계해 금형 거동을 보다 상세하게 검토할 수 있습니다.
도움이 되었나요?
  • QForm UK에서는 공정 진행에 따른 성형 하중 변화와 최대 하중을 확인할 수 있습니다.
  • 이를 통해 설비 용량을 검토하거나 금형 형상과 공정조건에 따른 하중 차이를 비교할 수 있습니다.
  • 다만 계산된 하중은 소재 물성, 마찰, 온도, 설비조건 등 입력조건의 영향을 받기 때문에 실제 공정조건을 최대한 정확하게 반영하는 것이 중요합니다.
도움이 되었나요?
  • 단조해석을 이용하면 미충진과 겹침(Lap)의 발생 가능성을 사전에 검토할 수 있습니다.
  • 미충진은 최종 소재 형상과 금형 형상을 비교해 충진 상태를 확인할 수 있으며, 겹침은 QForm UK의 Lap Prediction 기능을 이용해 발생 가능 위치를 확인할 수 있습니다.
  • 최종 형상뿐 아니라 성형 중 소재 유동을 함께 확인하면 결함이 발생하는 원인을 파악하는 데 도움이 됩니다.
도움이 되었나요?
  • 실제 금형을 제작하거나 생산하기 전에 소재 유동과 충진 상태, 온도, 응력·변형률, 성형 하중 등 주요 결과를 확인할 수 있습니다.
  • 이를 바탕으로 성형 과정에서 발생할 수 있는 문제를 사전에 검토하고, 금형 형상이나 공정조건에 따른 차이도 비교할 수 있습니다.
도움이 되었나요?
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