CAE기술 컨설팅 사례

QForm UK Extrusion · Consulting Case #6 알루미늄 압출 용접선 결함, 금형 개선으로 해결 알루미늄 압출재의 표면 용접선(Weld seam) 결함을 해석으로 예측하고, Welding Chamber 형상을 개선하여 용접성을 확보하고 표면 품질을 향상한 사례 01개요 압출재 표면에 용접선 결함 발생 실물과 해석 비교로 용접성 정합성 검증 금형 개선을 통한 표면 결함 제거 검토 02적용 분야 자동차·항공기용 알루미늄 압출재 배터리팩 및 충돌 부재용 프로파일 포트홀 압출 금형 설계 및 최적화 03개선 방향 용접성 분포와 결함 위치 비교 분석 Welding Chamber 높이 최적화 해석 기반 금형 형상 개선안 도출 04기대 효과 용접선 결함 감소와 표면 품질 향상 우수한 용접성 확보로 제품 신뢰성 향상 금형 수정과 T/O 횟수 감소 컨설팅 결과 Courtesy of Compes #QForm#QFormUK#Extrusion#압출해석#알루미늄압출#용접선#WeldSeam#WeldingQuality#PortholeDie#WeldingChamber#압출금형#금형최적화#표면결함#배터리팩#자동차부품#CAE#FEA#Simulation#컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.01.15 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 305

[압출] 알루미늄 크로스 멤버 압출 불량, 금형 개선으로 형상 안정화

QForm UK Extrusion · Consulting Case #5 알루미늄 크로스 멤버 압출 불량, 금형 개선으로 형상 안정화 알루미늄 크로스 멤버 압출 공정의 속도 편차와 금형 변형을 해석하고, 실물 압출재와 비교하여 금형 형상을 개선함으로써 프로파일 형상과 압출 안정성을 확보한 사례 01 개요 크로스 멤버 압출재의 압출성 불량 실물과 해석 비교로 문제 원인 검증 금형 개선을 통한 압출성 확보 필요 02 적용 분야 자동차용 알루미늄 크로스 멤버 항공기·배터리팩 및 충돌 부재 복잡 단면 구조용 알루미늄 압출재 03 개선 방향 프로파일 속도 편차와 물량 분배 분석 금형 소성변형 및 변위 분포 평가 해석 결과를 반영한 금형 형상 수정 04 기대 효과 프로파일 형상 및 치수 안정성 향상 압출 속도 균일화와 압출성 확보 금형 수정 횟수와 개발 기간 감소 컨설팅 결과 Courtesy of XX스 #QForm #QFormUK #Extrusion #압출해석 #알루미늄압출 #크로스멤버 #CrossMember #자동차부품 #배터리팩 #충돌부재 #구조용프로파일 #복잡단면 #압출금형 #금형설계 #금형최적화 #속도편차 #물량분배 #소성변형 #금형변위 #프로파일형상 #압출품질 #공정개선 #공정최적화 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2025.04.02 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 546

[벤딩+하이드로포밍] 로터리 드로우 벤딩과 하이드로포밍 연계 해석으로 파단 예측

QForm UK · Consulting Case #4 로터리 드로우 벤딩과 하이드로포밍 연계 해석으로 파단 예측 알루미늄 프로파일의 로터리 드로우 벤딩부터 예비성형과 하이드로포밍까지 연속 공정을 해석하고, 각 공정의 형상 변화와 누적 손상을 평가하여 최종 파단 위험을 사전에 확인한 사례 01 개요 알루미늄 프로파일의 다단 성형 공정 해석 벤딩 후 굽힘 각도와 단면 형상 변화 확인 하이드로포밍 단계의 파단 가능성 평가 02 적용 분야 자동차 및 항공기용 알루미늄 부품 충돌 부재와 중공 구조용 프로파일 벤딩·예비성형·하이드로포밍 연계 공정 03 개선 방향 공정별 형상과 단면 변화를 순차적으로 전달 Cockcroft–Latham 모델로 누적 손상 평가 최종 공정의 파단 위치와 위험 구간 분석 04 기대 효과 하이드로포밍 파단 위험의 사전 예측 공정 간 누적 변형과 손상 영향 반영 금형 수정과 시제품 제작 횟수 감소 컨설팅 결과 Courtesy of XX스 #QForm #QFormUK #Bending #Hydroforming #로터리드로우벤딩 #하이드로포밍 #알루미늄프로파일 #다단공정 #연계해석 #공정연계 #예비성형 #파단예측 #손상모델 #CockcroftLatham #DamageModel #단면변형 #누적손상 #자동차부품 #항공기부품 #충돌부재 #중공부품 #금형설계 #공정최적화 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2025.03.31 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 515

[단조] 다단 단조 미성형과 겹침 결함, 공정 수정과 빌렛 최적화로 개선

QForm UK Forging · Consulting Case #3 다단 단조 미성형과 겹침 결함, 공정 수정과 빌렛 최적화로 개선 다단 단조 공정에서 발생한 미성형과 겹침 결함을 단계별 해석으로 분석하고, 공정 수와 빌렛 체적을 조정하여 완전 성형과 안정적인 소재 유동을 확보한 사례 01 개요 2공정 단조에서 미성형과 겹침 결함 발생 단계별 성형 결과와 소재 유동 상태 분석 프레스 하중과 빌렛 체적 최적화 검토 02 적용 분야 실린더 헤드 및 항공용 단조 부품 벌크 성형 기반 다단 열간 단조 공정 복잡 형상의 폐쇄 단조 및 대형 단조품 03 개선 방향 2공정에서 3공정으로 성형 단계 추가 빌렛 체적 조정으로 소재 분배 개선 공정별 하중과 충진 상태를 해석으로 검증 04 기대 효과 미성형 제거와 완전 성형 확보 소재 겹침 방지와 제품 품질 향상 프레스 하중 및 소재 사용량 최적화 컨설팅 결과 Courtesy of XXFM #QForm #QFormUK #Forging #단조해석 #다단단조 #열간단조 #형단조 #폐쇄단조 #벌크성형 #미성형 #소재겹침 #충진불량 #완전성형 #빌렛최적화 #소재유동 #MaterialFlow #프레스하중 #공정설계 #공정최적화 #공정개선 #실린더헤드 #항공부품 #금형설계 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2024.11.06 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 557

[압출] 배터리팩 프레임의 압출 속도 편차, 금형 최적화로 개선

QForm UK Extrusion · Consulting Case #2 배터리팩 프레임의 압출 속도 편차, 금형 최적화로 개선 전기차 배터리팩 프레임 압출 공정에서 발생한 프로파일 속도 편차와 금형 수명 저하 원인을 해석하고, 금형 형상을 개선하여 균일한 유동과 안정적인 압출 품질을 확보한 사례 01 개요 배터리팩 프레임 압출 시 속도 편차 발생 불균일한 유동으로 프로파일 변형 우려 용접면 길이와 금형 수명 저하 원인 분석 02 적용 분야 전기차 배터리팩 프레임 및 모듈 자동차용 복잡 단면 알루미늄 압출재 포트홀 금형 설계 및 압출 공정 최적화 03 개선 방향 프로파일 유동 및 속도 분포 비교 분석 신·구 빌렛 간 용접면 길이 평가 속도 균일화와 수명 향상을 위한 금형 수정 04 기대 효과 프로파일 속도 편차 감소와 형상 안정화 금형 수명 저하 위치의 사전 예측 금형 수정 횟수와 개발 기간 단축 컨설팅 결과 Courtesy of XX이엔지 #QForm #QFormUK #Extrusion #압출해석 #알루미늄압출 #배터리팩 #배터리팩프레임 #전기차부품 #EVBattery #자동차부품 #복잡단면 #압출금형 #포트홀금형 #PortholeDie #금형설계 #금형최적화 #속도편차 #유동균일화 #프로파일유동 #용접면 #SeamLength #금형수명 #공정개선 #공정최적화 #CAE #FEA #Simulation #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2024.11.05 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 585

[판재] 후판 프레스 성형, Solid 해석과 스프링백 보정으로 품질 향상

Stampack Xpress · Consulting Case #1 후판 프레스 성형, Solid 해석과 스프링백 보정으로 품질 향상 후판 프레스 성형 공정을 Stage별로 해석하고 성형성, 하중, 스프링백을 예측하여 금형 보정과 블랭크 최적화를 통해 목표 형상을 확보한 사례 01개요 다단 프레스 공정의 성형 거동 해석 Solid 해석으로 두께 감소와 결함 예측 스프링백과 성형 하중을 단계별 분석 02적용 분야 자동차용 후판 프레스 부품 건축·구조용 고강도 판재 제품 프레스 금형 설계 및 공정 최적화 03개선 방향 Stage별 성형성 및 성형 하중 분석 스프링백 해석으로 형상 오차 예측 금형 보정과 블랭크 형상 최적화 수행 04기대 효과 스프링백 감소와 목표 형상 확보 금형 수정 및 Try-out 횟수 감소 제품 품질과 생산성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of XX엠시티 #StampackXpress #Stampack #판재성형 #프레스성형 #후판성형 #SolidSimulation #Springback #SpringbackCompensation #BlankOptimization #Formability #ThicknessReduction #주름예측 #성형하중 #프레스금형 #공정최적화 #자동차부품 #CAE #FEA #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2024.11.04 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 604

[Stampack Xpress] 엔드 캡 해석

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caetech ㆍ 2024.10.31 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 562

[Stampack Xpress] Crash forming 해석

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caetech ㆍ 2024.10.31 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 693