CAE기술 컨설팅 사례

QForm · Consulting Case #16 기어 열간 단조 금형 파손, 분할 금형으로 수명 개선 기어 열간 단조 공정의 금형 응력과 파손 위험부를 분석하고, 위험부를 분리한 조립식 분할 금형을 적용하여 금형 피로수명과 경제성을 개선한 사례 01 개요 기어 열간 단조 중 금형 국부 파손 발생 치형 하단부에 높은 응력과 손상 집중 반복적인 금형 교체로 유지비용 증가 02 적용 분야 자동차 및 산업용 정밀 기어 부품 기어 열간 단조 공정 고하중 단조 금형 수명 평가 03 개선 방향 평균응력과 유효응력 분포 분석 파손 모델을 이용한 금형 위험부 예측 위험부 교체가 가능한 분할 금형 적용 04 기대 효과 금형 피로수명 기존 대비 157% 향상 금형 블록 20개 기준 연간 18,000달러 절감 금형 유지보수성과 생산 안정성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of Cramlington Precision Forge (UK) #QForm #QFormUK #열간단조 #HotForging #정형단조 #NetShapeForging #기어단조 #GearForging #기어 #Gear #금형수명 #DieLife #금형파손 #DieFailure #분할금형 #SplitDie #조립식금형 #금형응력 #ToolStress #피로수명 #FatigueLife #파손예측 #FailurePrediction #단조해석 #ForgingSimulation #금형설계 #DieDesign #FEA #CAE #컨설팅사례

caetech ㆍ 2026.08.06 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 36

[판재] 블랭크 형상 최적화로 제품 형상 오차 개선

Stampack Xpress · Consulting Case #15 블랭크 형상 최적화로 제품 형상 오차 개선 Stampack Xpress의 Trim Optimizer를 적용하여 스프링백 이후의 제품 형상 편차를 분석, 블랭크 형상을 반복 보정하여 초기 2.4 mm의 편차를 0.038 mm까지 줄인 사례 01 개요 초기 설계안에서 최대 2.4 mm의 형상 편차 발생 목표 형상 확보를 위한 블랭크 형상 수정 필요 Trim Optimizer를 이용한 편차 개선 검토 02 적용 분야 자동차 및 산업용 판재 성형 부품 프레스 성형 후 트리밍 공정 형상 정밀도가 요구되는 판재 부품 03 개선 방향 스프링백 결과를 반영한 블랭크 형상 보정 보정 단계별 목표 제품과의 형상 편차 비교 반복 계산을 통한 블랭크 형상 최적화 04 기대 효과 제품 형상 정밀도 확보 금형 및 블랭크 형상 반복 수정 최소화 개발 효율 및 생산성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #StampackXpress #TrimOptimizer #트림최적화 #트림라인 #TrimLine #판재성형해석 #판재성형 #SheetMetal #프레스성형 #PressForming #Stamping #스탬핑 #블랭크 #블랭크최적화 #블랭크형상최적화 #Blank #Blankoptimization #Blankshapeoptimization #형상보정 #형상정밀도 #공정최적화 #금형최적화 #금형설계 #DieDesign #CAE #FEA #Simulation #성형해석 #VirtualTryout #DigitalManufacturing #제품개발 #컨설팅사례 #Consulting (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.07.30 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 51

[판재] Crimping plug 성형 불량, Stampack Xpress로 사전 예측 및 개선

Stampack Xpress · Consulting Case #14 Crimping Plug 성형 불량, 해석 기반으로 개선 전개 형상 오차와 스프링백을 분석하고, 블랭크 크기와 굽힘 각도를 조정하여 목표 형상을 확보한 사례 01 개요 Crimping Plug 성형 후 전개 형상 오차 발생 스프링백으로 인해 목표 굽힘 형상 확보에 어려움 Stampack Xpress 해석을 통해 성형 문제 검토 02 적용 분야 전기·전자용 커넥터 및 단자 부품 Progressive Die 기반 판재 굽힘 공정 자동차 및 전장용 정밀 판재 부품 03 개선 방향 전개 형상 오차를 고려한 블랭크 크기 조정 스프링백 결과를 반영하여 굽힘 각도 보정 금형 수정 전 해석을 통한 개선 조건 검토 04 기대 효과 목표 형상 확보를 위한 금형 수정 횟수 감소 시제품 제작 비용과 제품 개발 기간 단축 성형 정밀도와 공정 안정성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #StampackXpress #판재성형해석 #판재성형 #커넥터 #Connector #크림핑플러그 #CrimpingPlug #스프링백 #Springback #블랭크최적화 #Blankoptimization #금형최적화 #프로그레시브다이 #Progressivedie #FEA #CAE #Simulation #컨설팅사례 #Consulting #Sheetmetal #Diedesign #금형설계 #Stamping #스탬핑 #Digitalmanufacturing #Virtualtryout #formability #성형성 #성형한계 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.07.23 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 58

[단조] 복잡 형상 단조에서 발생한 유동 결함, 해석 기반으로 해결

QForm UK Forging · Consulting Case #13 복잡 형상 단조의 유동 결함, 해석 기반으로 개선 복잡 형상의 단조품에서 발생한 표면 및 내부 유동 결함의 원인을 분석하고, 금형 형상과 소재 유동을 개선하여 안정적인 성형 품질을 확보한 사례 01 개요 복잡 형상 단조품에서 유동 결함 발생 표면과 내부 결함으로 제품 품질 저하 QForm 해석으로 결함 발생 원인 분석 02 적용 분야 복잡 형상의 정밀 단조 부품 자동차 및 산업기계용 형단조 부품 알루미늄 및 특수합금 단조 공정 03 개선 방향 결함 영역의 소재 유동 경로 분석 과도한 측면 유동 억제를 위한 금형 수정 유로 최적화와 빌렛 투입량 감소 04 기대 효과 표면 및 내부 유동 결함 제거 금속 유동 최적화로 성형 안정성 향상 소재 사용량과 제조 비용 절감 컨설팅 결과 Courtesy of DMM #QForm #QFormUK #Forging #단조해석 #형단조 #정밀단조 #금속성형 #소재유동 #유동결함 #FlowThroughDefect #단류선 #금형설계 #금형최적화 #공정개선 #공정최적화 #알루미늄단조 #특수합금단조 #자동차부품 #산업기계 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #DigitalManufacturing #컨설팅사례 #ForgingSimulation #MaterialFlow #DieDesign (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.05.21 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 203

[단조] 단조 금형의 수명 저하, 냉각 조건 개선으로 수명 향상

QForm UK Forging · Consulting Case #12 단조 금형의 수명 저하, 냉각 조건 개선으로 수명 향상 열간 단조 공정에서의 금형 수명 저하 원인을 해석으로 분석하고, 냉각 시간을 조정하여 금형 수명을 기존 대비 약 3~6배 향상한 사례 01 개요 단조 공정의 금형 파손 발생 단조 해석으로 결함 발생 메커니즘 검증 문제점 정량화와 공정 개선 방향 도출 02 적용 분야 열간 형단조 공정 자동차 및 산업기계용 단조 부품 단조 금형 수명 평가 및 공정 개선 03 개선 방향 파손 위치의 온도 및 응력 변화 분석 단조 후 냉각 시간을 30초에서 60초로 조정 해석 결과를 반영한 공정 조건 최적화 04 기대 효과 금형 수명 1,800~3,300회로 향상 기존 대비 금형 수명 약 3~6배 증가 공정 리스크 감소와 설계 신뢰성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #QForm #QFormUK #Forging #단조해석 #금형수명 #금형파손 #금형수명예측 #DieLife #DieFailure #공정최적화 #공정개선 #냉각조건 #열응력 #응력해석 #온도해석 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #DigitalManufacturing #컨설팅사례 #공정설계 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.05.15 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 181

[압연] 형강 압연 결함, 롤 패스 개선으로 해결

QForm UK Rolling · Consulting Case #11 형강 압연 결함, 롤 패스 개선으로 해결 Wide Beam 압연 공정에서 발생한 Tongue defect와 웹·플랜지 돌출 원인을 해석으로 분석하고, 압연 패스 형상을 수정하여 결함을 줄이고 안정적인 형상을 확보한 사례 01 개요 Wide Beam 압연 중 Tongue defect 발생 웹과 플랜지 연결부에 돌출 및 미성형 발생 QForm 해석으로 결함 발생 메커니즘 분석 02 적용 분야 H-Beam 및 Wide Beam 형강 압연 대형 구조용 강재 및 건축용 형강 생산 압연 패스 설계와 형상 품질 개선 03 개선 방향 결함 발생 위치의 소재 유동 분석 웹과 플랜지부 유동 균형을 고려한 패스 수정 돌출 및 미성형 감소를 위한 형상 최적화 04 기대 효과 Tongue defect 및 국부 돌출 감소 웹·플랜지부의 완전 성형 확보 T/O 비용과 공정 개발 기간 단축 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #QForm #QFormUK #Rolling #압연해석 #형강압연 #WideBeam #HBeam #TongueDefect #압연결함 #미성형 #돌출결함 #소재유동 #MaterialFlow #패스설계 #RollPassDesign #공형설계 #공정최적화 #공정개선 #형상최적화 #구조용강재 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #DigitalManufacturing #컨설팅사례 #공정설계 #형강품질 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.05.08 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 197

[압출] 알루미늄 압출 프로파일의 휨, 금형 개선으로 직진도 확보

QForm UK Extrusion · Consulting Case #10 알루미늄 압출 프로파일의 휨, 금형 개선으로 직진도 확보 복잡 단면 압출재에서 발생한 프로파일 휨의 원인을 금형 내부 속도 불균형으로 확인하고, 프리챔버와 포트홀 형상을 수정하여 압출 속도 편차와 제품 직진도를 개선한 사례 01 개요 속도 불균형으로 압출 프로파일 휨 발생 반복적인 금형 수정에도 원인 규명에 한계 해석으로 금형 내부 속도 편차를 정량 분석 02 적용 분야 복잡 단면 알루미늄 프로파일 압출 배터리팩·구조재·방열용 자동차 부품 히트싱크와 프레임 등 산업용 프로파일 03 개선 방향 프리챔버 구조를 수정해 소재 유동 조절 포트홀 면적 변경으로 압출 속도 균일화 해석 기반으로 금형 수정 방향 사전 검토 04 기대 효과 속도 편차 감소로 프로파일 직진도 확보 치수 공차와 금형 수정 횟수 감소 해석 기반 설계 표준화와 재현성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #QForm #QFormUK #Extrusion #압출해석 #알루미늄압출 #프로파일압출 #복잡단면 #압출금형 #금형설계 #금형최적화 #프리챔버 #Prechamber #포트홀금형 #PortholeDie #속도분포 #속도편차 #직진도 #압출품질 #자동차부품 #배터리팩 #히트싱크 #산업용프로파일 #CAE #FEA #Simulation #VirtualTryout #공정최적화 #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.04.30 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 190

[단조] 프리폼 설계, 자동화로 개발 시간 단축

QForm UK Direct · Consulting Case #9 프리폼 설계, 자동화로 개발 시간 단축 최종 제품 형상을 기반으로 프리폼 금형을 자동 생성하고, QForm UK 해석과 연계하여 소재 유동과 결함 가능성을 사전에 검토할 수 있도록 설계 프로세스를 개선한 사례 01 개요 예비성형체 형상을 경험 중심으로 반복 설계 설계 검증을 위한 금형 수정과 T/O 반복 자동 설계와 해석 연계 프로세스 구축 02 적용 분야 자동차·항공·에너지 산업용 형단조 부품 복잡 형상의 자유단조 및 폐쇄 단조 다단 단조용 예비성형체 금형 설계 03 개선 방향 최종 제품 형상 기반 예비성형체 자동 생성 등온면 기반 형상 설계로 소재 유동 균일화 QForm 해석으로 충진과 결함 가능성 검증 04 기대 효과 금형 설계 시간과 수정 횟수 감소 공정 안정성 및 생산성 향상 해석 데이터 기반 설계 표준화 가능 컨설팅 결과 Courtesy of CAE Technology #QForm #QFormUK #QFormDirect #Forging #단조해석 #형단조 #예비성형체 #프리폼 #Preform #예비성형체설계 #금형자동설계 #금형설계 #금형최적화 #등온면 #IsothermalSurface #PreformDesign #ClosedDieForging #자유단조 #폐단조 #소재유동 #MaterialFlow #공정최적화 #설계자동화 #자동차부품 #항공부품 #에너지부품 #CAE #FEA #Simulation #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.04.23 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 214

[단조] 금형 내부에 갇힌 공기, 가스 배출 홀 적용으로 미성형 개선

QForm UK Forging · Consulting Case #8 금형 내부에 갇힌 공기, 가스 배출 홀 적용으로 미성형 개선 단조 공정에서 금형 내부에 갇힌 공기로 인해 발생한 국부 미성형의 원인을 해석으로 확인하고, 적절한 위치에 가스 배출 홀을 적용하여 금형과 소재의 접촉을 확보한 사례 01개요 금형 내부에 갇힌 공기로 국부 미성형 발생 미성형 위치에서 150 MPa 이상의 공기압 확인 해석으로 금형과 소재의 미접촉 영역 분석 02적용 분야 자동차 및 산업기계용 열간 형단조 부품 항공·우주 및 철도용 복잡 형상 단조품 밀폐 공간이 형성되는 폐쇄 단조 공정 03개선 방향 공기압과 금형·소재 간 거리 분포 분석 미성형 위치를 기준으로 가스 배출 홀 선정 금형 제작 전 해석으로 배출 홀 위치 검증 04기대 효과 갇힌 공기 배출로 국부 미성형 제거 금형과 소재의 접촉 영역 및 충진성 향상 금형 수정 횟수와 T/O 비용 감소 컨설팅 결과 Courtesy of BTU Cottbus #QForm #QFormUK #Forging #단조해석 #열간단조 #형단조 #폐쇄단조 #미성형 #충진불량 #갇힌공기 #공기압 #가스배출홀 #GasVent #VentHole #금형설계 #금형최적화 #소재유동 #MaterialFlow #접촉영역 #공정개선 #공정최적화 #자동차부품 #산업기계 #항공우주 #철도부품 #CAE #FEA #Simulation #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.02.20 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 236

[압출] 압출 금형 크랙, 해석 기반으로 발생 위치 예측

QForm UK Extrusion · Consulting Case #7 압출 금형 크랙, 해석 기반으로 발생 위치 예측 압출 금형에서 반복적으로 발생한 크랙 위치를 소성변형과 응력 삼축성 결과로 분석하고, 실물 파손 위치와 비교하여 해석의 예측 정확도와 금형 설계 개선 가능성을 확인한 사례 01 개요 압출 금형의 특정 위치에서 반복 크랙 발생 금형 파손 위치와 원인 규명에 어려움 해석과 실물 비교로 크랙 예측 성능 검증 02 적용 분야 자동차 및 항공기용 알루미늄 압출 금형 배터리팩과 충돌 부재용 복잡 단면 압출 고하중·고응력 조건의 포트홀 금형 03 개선 방향 금형의 소성변형 분포로 취약 위치 분석 응력 삼축성 결과로 크랙 가능 영역 평가 해석 결과를 반영한 금형 형상 개선 검토 04 기대 효과 금형 크랙 발생 위치의 사전 예측 금형 파손 리스크와 수정 횟수 감소 금형 수명 및 설계 신뢰성 향상 컨설팅 결과 Courtesy of Compes, GULF #QForm #QFormUK #Extrusion #압출해석 #알루미늄압출 #압출금형 #금형크랙 #금형파손 #크랙예측 #금형수명 #금형설계 #금형최적화 #소성변형 #응력삼축성 #StressTriaxiality #DieCrack #DieFailure #PortholeDie #자동차부품 #항공기부품 #배터리팩 #충돌부재 #CAE #FEA #Simulation #공정개선 #공정최적화 #컨설팅사례 (주)CAE테크놀러지 📞 전화 : 02-2658-5695 📠 팩스 : 02-2658-5696 📧 E-mail : info@caetech.co.kr

caetech ㆍ 2026.01.30 ㆍ 추천 0 ㆍ 조회 249